Типи пластикових труб великого діаметру для морського будівництва

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., як виробник із майже 30-річним досвідом виробництва обладнання для екструдерів, ми маємо великий досвід виробництва обладнання та можемо надати вам професійні технічні рекомендації та пропозиції щодо закупівлі обладнання.

Після десятиліть досліджень існує два типи пластикових труб великого діаметру для глобальної морської техніки: sпряма екструдована труба з суцільною стінкою та труба зі спіральною стінкою.

1. LПряма екструдована суцільна стінна труба великого діаметра

Термопластична труба починається з твердостінної труби прямої екструзії. Процес полягає в тому, щоб розплавити пластик і витиснути його з кільцевої матриці, а потім охолодити для формування. У діапазоні малого та середнього діаметру більшість пластикових труб використовують прямі екструдовані суцільностінні труби. Однак проблема екструдування товстостінної труби великого діаметру не була вирішена на ранній стадії. Причина полягає в тому, що розплавлена ​​товста стінка, екструдована з головки матриці товстостінної труби великого діаметру, буде виглядати «провисаючою» під дією сили тяжіння перед охолодженням і формуванням, тобто розплавлена ​​смола тече від високого до низького вздовж кола, утворюючи серйозна тонка стінка вгорі та товста стінка внизу. Тому на ранній стадії методом прямої екструзії можна виготовляти лише тонкостінні та пластикові труби великого діаметру. Застосування обмежується тонкостінними трубами, такими як «морський водозабірний і дренажний трубопровід», «морський дренажний трубопровід» і ремонтний вкладиш, і не може бути застосовано до напірних труб, які вимагають малої товщини стінки та співвідношення діаметрів (SDR). У цьому столітті у світі було проведено багато досліджень іexploration з розробки та виробництва пластикових товстостінних труб великого діаметру. З одного боку, сировинні підприємства продовжують розробляти спеціальну смолу для труб із кращими комплексними механічними властивостями та стійкістю до провисання. Смола для поліетиленових труб високої щільності була вдосконаленаPE63 до PE80, PE100,PE100-RC, а потім до «anti sag PE100» (LS) «super anti sag PE100» (XLS). Розподіл молекулярної маси смоли проти провисання можна регулювати для збільшення в’язкості при низькій швидкості зсуву. Інший полягає в удосконаленні процесу та обладнання для екструзії труб, наприклад, інновація процесу охолодження після екструзії труб (збільшення внутрішнього охолодження тощо), а також поступове збільшення діапазону товщини стінки пластикових труб великого діаметру в останні роки.

Механічна структура прямої екструдованої суцільної стінної труби великого діаметру проста. Він має свої унікальні переваги дляморськийінженерія. По-перше, він гнучкий. По-друге, можна безперервно виготовляти наддовгу трубу (XXL) довжиною 100 метрів і транспортувати її на будівельний майданчик, плаваючи на поверхні води. Одне з обмежень суцільної стінки прямої екструзії великого діаметру полягає в тому, що для досягнення високої жорсткості необхідна велика товщина стінки. Він застосовний лише для трубопроводів низького тиску або без тиску, що вимагають високої кільцевої жорсткості. По-друге, це вимагає величезної та дорогої виробничої лінії, а для різних специфікацій потрібні різні аксесуари. Тому він зосереджений на кількох великих підприємствах із виробництва пластикових труб.

В даний час pipelife group є провідним підприємством у галузі прямої екструдації твердостінних труб великого діаметру для морської техніки. Наприкінці минулого століття вона побудувала завод на березі моря в Стателле, Норвегія, і завершила відомий проект морського скидання Монпельє в 2004 році на початку цього століття. Згідно зі статистикою, pipelife був у Європі, Африці та Азії з 2006 по 2015 рік, 27 країн Південної Америки завершили 48 проектів інженерії пластикових труб великого діаметру. В останні роки підприємством, яке активно розробляє пластикові суцільностінні труби великого діаметра, є група AGRU. Її завод з виробництва труб XXL нещодавно побудований у Сполучених Штатах. За останні роки кілька підприємств досягли видатних досягнень у розробці суцільностінних труб прямої екструзії великого діаметру, таких як UPI (Union pipes industry) в Об’єднаних Арабських Еміратах,Firat у Туреччині, трубопроводи IPEX в Австралії тощо.

2. труба зі спіральною стінкою

Стінкова труба зі спіральною структурою - це процес формування труби шляхом намотування та взаємного злиття екструдованих з розплаву пластикових профілів уздовж спіральної лінії. Мета полягає в тому, щоб уникнути труднощів і обмежень прямої екструзії труб великого діаметру. Пластикові труби великого діаметру можна виготовляти за допомогою менших екструдерів і допоміжного обладнання, а різні структурні стінки можна формувати відповідно до різних вимог до міцності та жорсткості.

Після десятиліть досліджень і конкуренції широко використовуються два види труб зі спіральною стінкою. Відповідно до китайських національних стандартів, він поділяється на структурну стінову трубу типу А та структурну стінову трубу типу В. Спіральна намотана труба типу А зазвичай називається в Китаї «трубою з подвійною плоскою порожнистою стінкою», а спіральна намотана труба типу В зазвичай називається «трубою Клара». У цьому документі вони будуть називатися «подвійна плоска труба з порожнистою стінкою» та «труба зі структурною стінкою типу B».

А.подвійна плоска порожниста труба

Труба з подвійною плоскою порожнистою стінкою була розроблена компанією Uponor infra (зареєстрована KWH) у Фінляндії в 1980-х роках і називається weholite. Основний процес полягає в тому, щоб витиснути прямокутну порожнисту трубу за допомогою екструдера, потім намотати її на групу циліндричних роликових валів, коли вона залишається гнучкою та напіврозплавленою, стиснути розплавлений пластик між сусідніми прямокутними порожнистими трубами, щоб зробити їх ідеальним злиттям одна з одною, і утворюють конструктивну стінку труби з прямими стінками посередині внутрішньої та зовнішньої площин. Змотана труба безперервно виштовхується. Внутрішня та зовнішня поверхні труби з подвійною плоскою порожнистою стінкою є гладкими циліндричними поверхнями, а поздовжній перетин є безперервною порожнистою конструкцією, що підтримується рівномірно розташованими вертикальними стінками.

Перевагами подвійної плоскої порожнистої труби є:

- LПластикова труба великого діаметру може бути виготовлена ​​за допомогою відносно легкого та економічного обладнання та може досягти високої кільцевої жорсткості. Він підходить для дренажних трубопроводів без тиску або низького тиску.

- TДовжина однієї секції безперервно сформованої труби може сягати більше десяти метрів (стенкова труба зі структурою намотування B-типу обмежена довжиною матриці сердечника, зазвичай майже 6 метрів на секцію), що сприяє зменшенню вартість з'єднання ділянки труби.

Недоліками подвійної плоскої порожнистої труби є:

- TКонструкція порожнистої стіни, утворена злиттям одношарової прямокутної порожнистої труби, має обмежену здатність витримувати внутрішній тиск труби, тому вона не підходить для трубопроводу для передачі води з високим тиском.

- Bоскільки кінець труби не є суцільною стінкою, стикове зварювання плавленням не допускається, а циліндрична поверхня не є правильною, розеткове з’єднання не допускається. Більш надійним способом з'єднання є зварювання плавленням в місці з'єднання переносним екструдером.

Зараз Uponor infra та підприємства, які отримали ліцензії на його технології (кажуть, що їх більше 10 у світі). Майже 40 виробничих ліній) утворюють спільноту обміну та співпраці, а деякі міжнародні підприємства самостійно розвивають подібні виробничі процеси.

За 40 років з моменту свого розвитку труба з подвійною плоскою порожнистою стінкою розвивалася в умовах жорсткої конкуренції та довела свої унікальні переваги. В останні роки було багато успішних справ у морській інженерії, наприклад:

- У 2009 році проведено водозабір та водовідведення сCзапитGелектростанція Olfe у Франції взялаDN2,200 мм SN4 210м дренаж DN2,400 840м

- У 2017 році система охолодженняDN/ID2,700 мм 2,025 м від НгіSнаRнафтохімічний проект у В’єтнамі

- In 2020, прокладка DN 3,000 мм 880 м HDPE Подвійна водопропускна труба з 12 структурними стіновими коробами була використана для найглибшої підземної мережі труб у світі

Б.структурна стінка труби

Конструкційна стінна труба B-типу — це поліолефінова конструкційна стінна труба, утворена шляхом намотування та злиття, ініційована німецькою компанією Krah у 1980-х роках. Основний процес полягає в намотуванні по спіралі багатошарових термоплавких поліолефінових стрічок і профілів на попередньо нагріту металеву серцевину для формування структурної стінки труби. Зазвичай внутрішня стінка обмотується декількома шарами стрічки, щоб утворити суцільний шар стінки для досягнення необхідної міцності. Потім, відповідно до вимог до жорсткості трубного кільця, термоплавкий поліолефіновий круглий трубний матеріал намотується назовні, щоб утворити зовнішній шар стінки круглої реберної структури. Розетка для підключення виготовляється шляхом намотування зварювання та механічної обробки на обох кінцях труби (розетка вбудована електричним нагрівальним дротом), що може реалізувати з’єднання розетки електричним злиттям.

Цей процес дозволяє виробляти труби великого діаметру з широким діапазоном технічних характеристик і характеристик (міцність внутрішнього тиску та жорсткість зовнішнього тиску) з відносно економічним обладнанням. В даний час компанія krah і підприємства, які отримали її технологічну ліцензію, кажуть, що сформували спільноту обміну та співпраці з більш ніж 50 компаніями по всьому світу, а деякі міжнародні підприємства самостійно розробляють подібні виробничі процеси.

Перевагами структурної стінової труби типу B є:

Набір обладнання, засноване на безперервній екструзії розплаву та намотуванні, оснащений керновими стволами та допоміжними пристроями з різними діаметрами, які можуть виготовляти різні труби з різними внутрішніми діаметрами, різною товщиною внутрішньої стінки (різна міцність внутрішнього тиску) та різним зовнішнім круглим ребром. конструкцій (різної жорсткості опору зовнішньому тиску). Таким чином, можна виготовити трубопровід для передачі тиску з вимогами до внутрішнього опору тиску, а також випускний трубопровід з відсутніми або низькими вимогами до опору внутрішньому тиску та різними вимогами до жорсткості опору зовнішньому тиску. Він також може виготовляти дуже товсту трубчасту заготовку для різання трубних фітингів, таких як фланець. Виробничим підприємствам вигідно задовольняти широкий спектр вимог ринку з невеликими інвестиціями в обладнання;

Використовуються всі поліолефінові пластики з корозійною стійкістю, ударостійкістю, зносостійкістю, легкістю плавлення та легкою питомою вагою. Він особливо підходить для морської техніки: він може плавати на поверхні моря, або він може затонути на морському дні та зависнути під водою, додавши бетонну вагу або заливши розчин у порожнину стіни конструкції.

Розтрубне підключення електромуфти більш зручно (особливо для труб великого діаметру, прокладених по дну котловану). Зварювання стиковим плавленням також можливе для товстих внутрішніх твердих стінок.

Гнучка структурна конструкція: легко досягти великого діаметру. В даний час максимальний діаметр досягає 4000 мм, що є основною частиною пластикових труб понад 2000 мм у світі; Виготовити трубу з великою товщиною стінки легко, і фактично немає обмежень на стінку труби; Також легко досягти великої кільцевої жорсткості, його можна намотувати та зварювати в багатошарові конструкційні стіни.

Недоліками структурної стінової труби типу B є:

Його можна виготовляти лише секціями, які обмежені довжиною колонкового ствола. Довжина кожної секції зазвичай становить 6 метрів, тому навантаження на з’єднання велике.

Krah, засновник конструкційних стінових труб типу B, завжди досліджував, розвивав і реконструював, з одного боку, і приділяв увагу розвитку ринку та співпраці, з іншого боку. Наприклад, після багатьох років досліджень і розробок був прийнятий поліетиленовий матеріал, армований скловолокном, і було продемонстровано, що розроблений поліетиленовий матеріал з короткого скловолокна PE-GF має рейтинг Mrs = 18 МПа (у 1,8 рази більше, ніж PE100), і він увійшов до ASTM і стандарти DIN.

Krah зробив багато для розвитку застосування морської техніки. З одного боку, він проводив технічні дослідження та публікував монографії та обмінювався. З іншого боку, він постійно публікував і представляв випадки успішного застосування пластикових труб великого діаметру в морській техніці в різних країнах.Як от:

- виробниче підприємство dn3000 3900м проекту морського скиду Ліми в Перу в 2013 році; Договір купівлі-продажу електроенергії в Іспанії та договір Кра

- у 2014 році морська вода в Об'єднаних Арабських Еміратах була скинута в 2000 мм 36 км і 3000 мм 22 км підприємства з виробництва PP-B HM:UPI-2015 Стокгольмський порт розвантаження у Швеції: DN 3400, загальна товщина стінки 180 мм 135 м виробниче підприємство Німеччина hengze Co., Ltd.

- Проект водозабору Аргентини 2018: найбільший у світі практичний діаметр пластикової труби DN 3600 10 бар SD R17 товщина стінки 220 мм. Виробничі підприємства: Cara America Латинська Америка

https://www.fangliextru.com/products.html