Обговорення високошвидкісної екструзійної технології виробництва труб PE-RT для теплої підлоги

1.Резюме

Поліетилен нагрітої температури опору, скорочено PE-RT. Як новий тип пластикової труби, труба PE-RT має стати основною силою в будівництві системи гарячого водопостачання та системи опалення підлоги з його чудовою тривалою гідростатичною міцністю, термостійкістю, гнучкість обробки, тривалий термін служби, гарячий розплав і переробка, що краще ніж традиційні поліетиленові труби. Зокрема, його частка на ринку труб для підлогового опалення система неухильно зростає. Щоб задовольнити потреби швидкого зростання ринку, підприємство приймає метод підвищення ефективності виробництва праці, що збільшує швидкість виробництва екструзійного обладнання для покращення вихід за одиницю часу. Загальна виробнича швидкість високошвидкісного виробництва лінія більш ніж вдвічі перевищує звичайну лінію (5-6 м / хв). Особливо для масштабне виробництво труб, скорочення кількості засобів обладнання що завод можна використовувати ефективніше, а витрати на робочу силу можна зменшити. Зменшення кількості обладнання також може полегшити виробничий процес легко контролювати, що дуже важливо для забезпечення рівномірності труби якість. Крім того, фактичне енергоспоживання високошвидкісної виробничої лінії набагато менший, ніж у звичайної виробничої лінії на високій швидкості, яка є більш енергозберігаючий. ККД одиничного обладнання збільшується вдвічі, тобто сприяє адаптації трубних підприємств до постійно мінливих вимог ринку, виконувати замовлення клієнтів у найкоротші терміни, зменшувати запаси готової продукції та прискорення оборотності коштів. У цьому документі піде мова як здійснювати технічний контроль виробничого процесу та реалізувати високошвидкісне виробництво труб PE-RT для теплої підлоги, щоб покращити ефективність виробництва та задоволення зростаючого попиту ринку.

2.Контроль процесів

технологічний процес: гранульована сировина→сушіння→екструдер опалення→спеціальна матриця для труб PE-RT→вакуумна проклейка→охолодження і налаштування→трубний друк→швидкісний трактор→машина для безстружкового різання→моталка→огляд зовнішнім виглядом і розміром→проста упаковка→випробування тиском→упаковка після проходження тесту→складування

Під час високошвидкісної екструзії є очевидні відмінності в параметрах обробки через відмінності сировини матеріалів. Тому також суворо контролюють якість сировини важлива гарантія якості та терміну служби труб PE-RT виробляється на високій швидкості.

Температура обробки PE-RT сир матеріал між 180-210℃, а вихід найвищий. Під час високошвидкісної екструзії, якщо температура низька, пластифікація погана, зовнішній вигляд труби не є гладким, немає блиску або розплавлення; коли температура надто високий, експортна заготовка занадто м’яка, і на ньому легко з’являються дрібні сліди поверхні труби. Таким чином, діапазон коливань температури контролюється приблизно о 5℃. Коли різниця занадто велика, товщина та продуктивність труба зміниться.

3.  PE-RT обладнання для екструзії труб

Оскільки труба теплої підлоги є змійовиком, a пучок 200-300 м, а відхилення середньої труби знайти нелегко, будуть потенційні ризики для якості. Виробництво труб PE-RT вимагає "скопіювати" хороші показники сировини на трубу та сподіватися реалізувати безперервну та швидку екструзію, щоб виробляти високоякісні продукти і кращі економічні вигоди. Воно повинно вимагати передового обладнання та високого рівня точність контрольних приладів. Тому дизайн хоста дуже важливий, інакше вихід і якість важко відповідати вимогам. The Хост виробничої лінії зазвичай приймає гвинт Φ 63, продуктивність може досягати 300 кг / год, і стабільна швидкість виробництва може досягати більше 15-25 м / хв. Вище дизайн прагне ідеально поєднати всі процеси з точки зору технології та економічності, щоб досягти найкращої продуктивності та вартості продуктивність. Завдяки високій в'язкості розплаву PE-RT екструдер приймає високу крутний момент, імпортний упорний підшипник, а шестерня виготовлена ​​зі спеціального сплаву і спеціальна термічна обробка, що знижує шум і тепловтрати; екструзія для забезпечення стабільної, безпечної та безпечної роботи використовується розширена система керування високошвидкісна екструзія PE-RT.

У процесі обробки труб ПЕ-РТ, якщо поганий контроль у процесі плавлення сировини, формування трубної заготовки, охолодження тощо, механічні властивості труби будуть знижені через до розкладання сировини, орієнтації молекулярних ланцюгів або кристалізація під час охолодження. Пластифікація сировини і матеріалів Охолодження заготовки труби є ключовим для контролю якості екструзії. для обладнання для екструзії, повинні бути виконані наступні вимоги:

(1) Слід прийняти низьку температуру плавлення звести до мінімуму розкладання сировини в процесі плавлення та пластифікація.

(2) Розплав має відмінний і рівномірний характер властивості, а ланцюг молекули полімеру не орієнтований уздовж поздовжньому напрямку в процесі формування трубної заготовки.

(3) Досягніть рівномірного охолодження та зменшіть внутрішня напруга труби.

4.Конструкція гвинтового ствола

За характеристиками PE-RT трубна сировина, а співвідношення діаметра довжини гвинта відносно великий, який зазвичай проектується як 36:1. Двоступінчастий змішувальний шнек є прийнятий у гвинтовій структурі, а посередині є змішувальний елемент головка шурупа, щоб уникнути надмірного зсуву матеріалу; бочка секція живлення приймає незалежну структуру втулки, охолоджуюче середовище охолоджується, а внутрішня поверхня має осьові щілини. Ці конструктивні конструкції допомогти підвищити ефективність транспортування секції подачі; гвинт Стовбур виготовлений з високоякісного сплаву, а поверхня спеціально оброблена. The бочковий гвинт повинен забезпечувати високу точність. Якщо точність низька, відповідно принцип температурно-часової еквівалентності, якщо є прилипання залишків нерівні місця, температура значно підвищиться через тривалий час, продукти деградації або розкладання з’являться після тривалої безперервної дії часу виробництва, і на трубі періодично з’являться маленькі чорні плями поверхні, що впливає на якість продукту.

5.  Дизайн спеціальної матриці PE-RT

Ordinary extrusion die support mandrel die is difficult to ensure the production of PE-RT pipes due to the fusion defect of material flow. At present, spiral dies are mostly used at home and abroad, and the tensile expansion ratio is between 1.3-1.6. The smoothness of the die and mandrel directly affects the appearance of the pipe. For example, due to the unstable output and quality, the pipe is prone to scratch and false crack and melt accumulation caused by water-cooling molding. After long-term use of high temperature and pressure, the pipe will cause blasting points from the marks and affect the service life of the product. In practice, a die suitable for PE-RT extrusion is designed, which is called PE-RT special die. When the material flow from the extruder enters the die head, it is first divided into multiple strands through the quincunx split shuttle, and then converged to form an annular tubular material flow through the spiral split fluid. After converging through the annular filter device, the material is gradually compressed, and finally enters the forming channel composed of mandrel and die to form pipe blank extrusion. The material flow is divided and converged for many times, the practice of high homogenization and plasticization shows that the die can realize PE-RT "low temperature and low pressure" extrusion advocated by foreign advanced production lines, which ensures that the material will not degrade due to excessive shear, and is more suitable for high-speed production.

6.  Високий ефективність системи охолодження

Лінія виробництва труб PE-RT в основному така ж, як і загальна лінія виробництва поліолефінових труб, і основна відмінність полягає в тому що структура охолоджувальної частини розміру відрізняється.

Завдяки високій в'язкості розплаву PE-RT, в щоб трубна заготовка плавно входила в калібрувальний рукав, попереднє охолодження кільце зазвичай додається перед розмірною втулкою. Крім того, завдяки високій ентальпії PE-RT, щоб прискорити швидкість охолодження, комбіноване охолодження і формувальний пристрій типу гільзи та дискового типу можна використовувати. структура, точність обробки та режим охолодження розмірної втулки дуже необхідні для якість труб PE-RT. Гільза розміру дискового водяного кільця (охолоджуюча вода циркулює водопровідний рукав, а охолоджуюча вода не контактує з трубою) може виробляти тонкостінні (холодна вода) труби в короткі терміни. Однак завдяки висока температура та висока в'язкість, коли матеріали потрапляють у розмірну втулку, Традиційна водяна плівка для калібрування поступово грубіє або навіть ламається поява труби в багаторічному виробництві. Тому виробництво Для попереднього охолодження використовується труба PE-RT, розмірна втулка диска водяної завіси труби перед входом в розмірну втулку. Крім того, це також запобігає матеріал від прилипання до вхідного отвору розмірної втулки та спричинення закупорки. Значення ентальпії матеріалу PE-RT є великим, особливо при виготовленні труб при висока швидкість. Щоб досягти вищої швидкості екструзії, необхідно налаштувати більшу довжину охолодження. Як правило, загальна довжина охолодження виробничої лінії більше 23 метрів, включаючи одну вакуумну проклейку машина та два резервуари для охолоджувальної води. Призначення довжини охолодження Конфігурація повинна відповідати потужності охолодження, необхідної для виробництва 20x2,0 мм труби з лінійною швидкістю понад 15м/хв.

7.  Висновок

Щоб забезпечити вихід і якість високошвидкісного виробництва труб PE-RT, ми повинні прийняти більш просунуті та високоточне обладнання та прес-форми, прийняти більш розумні та застосовні розміри методи та хороший контроль процесу, а також прийняти засоби суворого контролю якості та високоякісна сировина для виробництва високоякісної продукції на високій швидкості. за підвищуючи продуктивність праці, ми можемо отримати нижчий обсяг виробництва і переробки витрат і вищого виробництва, роблять ціну більш розумною та відповідають розширенню попит ринку.