Запобіжні заходи при експлуатації обладнання для виробництва пластикових труб

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. є виробником механічного обладнання з майже 30-річним досвідом виробництва обладнання для екструзії пластикових труб, нового обладнання для захисту навколишнього середовища та нових матеріалів. З моменту створення Fangli розроблявся відповідно до вимог користувачів. Завдяки безперервному вдосконаленню, незалежним науково-дослідним роботам щодо основних технологій, а також розробці й абсорбції передових технологій та інших засобів ми розробили лінію екструзії труб ПВХ, лінію екструзії труб PP-R, лінію екструзії труб ПЕ для водопостачання/газу, яку рекомендував Міністерство будівництва Китаю замінить імпортну продукцію. Ми отримали звання «Першокласний бренд у провінції Чжецзян».

Тут ми підготувалися представити tКлючові моменти екструзії труб наступні:

(1) Підготовка перед запуском

① The installation of the machine head shall correctly handle the position and communication of the air holes on the diverter support and the mold; The die and core die shall be concentric: the sealing end face shall be compressed to prevent material leakage; A splitter plate is placed between the discharge end and the head of the extruder; The connection between the head flange and the extruder flange shall be pressed evenly. In case of bolt connection, it shall be tightened again after the machine is preheated.

② При установці нагрівального кільця поза головкою машини, який це повинні бути щільно загорнуті і немаєрозрив між нагрівальним кільцем і зовнішньою стінкою головки машини. Потім встановлюємо термопару і підключаємо джерело живлення.

③ Після того, як пристрій встановлено у фіксованому положенні, підключіть вхідну та вихідну труби охолоджуючої води та вакуумний трубопровід (якщо використовується процес встановлення вакууму).

④ Налаштування температури: встановити нагрів і попередній нагрів кожної секції та головки екструдера; Після нагрівання до встановленої температури та підтримки певної температури внутрішню та зовнішню температуру машини та головки можна знизити.

⑤ Під час перевірки та налаштування лінії виробництва труб кожна машина лінії виробництва екструзії труб повинна переконатися, що центральне положення кожного пристрою вирівняно, а запуск і робота є нормальними: водо- та газопроводи не перешкоджають.

(2) Увімкніть живлення

① Підтримуйте фіксований рівень у бункері;dПід час запуску шнек повинен працювати повільно, а потім збільшити швидкість шнека, коли провідна труба досягне гладкого стану.

② Робота під час екструзії матеріалу, коли матеріал екструдується з матриці, спочатку спостерігайте за станом пластифікації матеріалу та рівномірністю товщини стінки заготовки труби та регулюйте температуру нагріву відповідно до пластифікації; Відрегулюйте регулювальний болт відповідно до вигину екструдованої трубної заготовки, щоб відповідати вимогам однорідної стінки труби.

(3) Вимкніть

① Зупинити роботу, припинити подачу або вивантаження матеріалу, що зберігається в бункері; Максимально відіжміть матеріали в машині.

② Зупинка опалення; Спочатку зменшіть швидкість шнека, поступово зменште її до нуля, а потім зупиніть машину.

③ Вимкніть воду та електрику, впускний клапан охолоджувальної води, машину зі стисненим повітрям або вакуумний насос, трактор тощо.

④ Демонтуйте головку машини: розберіть головку машини та очистіть її; Слід зазначити, що використовувані інструменти не повинні дряпати поверхню головки машини: якщо вони тимчасово не використовуються, головка машини повинна бути покрита мастилом для захисту.

Якщо вам потрібна додаткова інформація, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. запрошує вас зв’язатися з нами для детального запиту, ми надамо вам професійні технічні рекомендації або пропозиції щодо закупівлі обладнання.

https://www.fangliextru.com/solid-wall-pipe-extrusion-equipment

https://www.fangliextru.com/special-use-pipe-extrusion-equipment