Умови виробництва та контроль ПВХ труб

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. є виробником механічного обладнання з майже 30-річним стажем’ досвід обладнання для екструзії пластикових труб, нового обладнання для захисту навколишнього середовища та нових матеріалів. З моменту створення Fangli розроблявся на основі користувачів’s вимоги. Завдяки безперервному вдосконаленню, незалежним науково-дослідним і дослідно-конструкторським роботам щодо основних технологій, а також розробці та поглинанню передових технологій та інших засобів ми розробили лінію екструзії ПВХ труб, лінію екструзії труб PP-R, лінію екструзії труб ПЕ для водопостачання/газу, яка була рекомендована компанією Міністерство будівництва Китаю замінить імпортну продукцію. Ми отримали звання“Першокласний бренд у провінції Чжецзян”.

У процесі виробництва, оскільки ПВХ є термочутливим матеріалом, навіть додавання термостабілізатора може лише підвищити температуру розкладання та продовжити час стабільності без розкладання, що вимагає суворого контролю температури формування та обробки ПВХ. Зокрема, RPVC часто розкладається через неправильний контроль температури, оскільки температура його обробки дуже близька до температури розкладання. Тому температуру екструзії слід визначати відповідно до формули, характеристик екструдера, конструкції головки, швидкості шнека, положення точки вимірювання температури, похибки приладу для вимірювання температури та глибини точки вимірювання температури.

1、Контроль температури

Контроль температури є важливим фактором контролю під час екструзії. Факторами контролю температури, необхідними для екструзійного формування, є температура стовбура, температура діаметра машини та температура матриці. Температура занадто низька, пластифікація погана, зовнішній вигляд труби тьмяний, механічні властивості погані, а якість продукту не відповідає вимогам: якщо температура занадто висока, матеріали розкладаються, і продукт буде змінити колір.

2、Швидкість гвинта

Зі збільшенням швидкості шнека та потужності екструзії вихід можна збільшити, але легко виробляти погану пластифікацію, що призводить до грубої внутрішньої стінки та зниження міцності труби. У цей час слід відрегулювати тиск напору, щоб оптимізувати продуктивність і якість. Контроль температури шнека впливає на швидкість транспортування, пластифікацію та якість плавлення матеріалів. Екструдована труба потребує охолоджувальної води для зниження температури шнека, що сприяє покращенню якості пластифікації. Температура води для охолодження шнека становить близько 50 ~ 70.

3、Швидкість тяги

вв операції екструзії, регулювання швидкості тяги є дуже важливим. Після екструзії, плавлення та пластифікації матеріал безперервно екструдується з головки, а потім втягується в установчий пристрій, охолоджуючий пристрій, тяговий пристрій тощо. Швидкість тяги повинна відповідати швидкості екструзії. Як правило, при нормальному виробництві швидкість тяги повинна бути приблизно на 1% ~ 10% швидше, ніж швидкість екструзії труб.

4、Стиснене повітря і тиск

Стиснене повітря може накачати трубу, щоб зберегти певну округлість. Необхідний тиск має бути відповідним. Тиск занадто низький, труба не кругла, тиск занадто високий, форма серцевини охолоджується, внутрішня стінка труби тріснута і не гладка, якість труби знижується. При цьому потрібно, щоб тиск був стабільним. Якщо тиск великий або малий, трубу легко виготовити бамбуковими вузлами.

5、Температура калібрувального пристрою та охолоджувального пристрою

Для екструдування різних пластикових виробів використовуються різні методи визначення розмірів і методи охолодження. Охолоджуючим середовищем може бути повітря, вода або інші рідини. Температуру потрібно контролювати. Температура в основному пов'язана з ефективністю виробництва та внутрішньою напругою продукту.

Якщо вам потрібна додаткова інформація, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. запрошує вас зв’язатися з нами для детального запиту, ми надамо вам професійні технічні рекомендації або пропозиції щодо закупівлі обладнання.