Екструзійне виробництво труб HDPE

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. є виробником механічного обладнання з майже 30-річним досвідом виробництва обладнання для екструзії пластикових труб, нового обладнання для захисту навколишнього середовища та нових матеріалів. З моменту створення Fangli розроблявся відповідно до вимог користувачів. Завдяки безперервному вдосконаленню, незалежним науково-дослідним роботам щодо основних технологій, а також розробці й абсорбції передових технологій та інших засобів ми розробили лінію екструзії труб ПВХ, лінію екструзії труб PP-R, лінію екструзії труб ПЕ для водопостачання/газу, яку рекомендував Міністерство будівництва Китаю замінить імпортну продукцію. Ми отримали звання «Першокласний бренд у провінції Чжецзян».

Виробництво

Щоб зробити труби довжини, смола HDPE нагрівається та екструдується через фільєру, яка визначає діаметр трубопроводу. Товщина стінки труби визначається комбінацією розміру матриці, швидкості шнека та швидкості тягача. Поліетиленова труба зазвичай чорного кольору через додавання 3-5% сажі, яка додається до прозорого поліетиленового матеріалу. Додавання сажі створює продукт, стійкий до ультрафіолетового випромінювання. Інші кольори доступні, але менш поширені. Кольорові або смугасті труби HDPE зазвичай на 90-95% складаються з чорного матеріалу, лише з кольоровою оболонкою або смугою на зовнішній стороні 5%.

Нижче показано процес екструзії труб ПНД:

Поліетиленову сировину витягують із силосу в бункер-сушарку, яка видаляє вологу з пелет. Потім його за допомогою вакуумного насоса втягують у блендер, де він нагрівається бочковим нагрівачем. ПЕ-матеріал розплавляється при температурі близько 180 °C (356 °F), що дозволяє подавати його через прес-форму/форму, яка формує розплавлений матеріал у круглу форму. Пройшовши через фільєру, новоутворена труба швидко потрапляє в резервуари для охолодження, які занурюють або розпилюють воду на зовнішню поверхню труби, кожен з яких знижує температуру труби на 10-20 градусів. Оскільки поліетилен має високу питому теплоємність, трубу необхідно охолоджувати поетапно, щоб уникнути деформації форми, і до того часу, коли вона досягне «тягача», її досить важко тягнути 2-3 рази. ремені. Лазерний або порошковий принтер друкує розмір, тип, дату та назву виробника на стороні труби. Потім його розрізають пилою на 3, 6, 12, 24 метри (9,8, 19,7, 39,4, 78,7 футів), або згортають на 50, 100, 200 м (164, 328 або 656 футів). ) довжини на моталці.

Інша матриця використовується для смугастої труби HDPE, яка має невеликі канали, через які проходить кольоровий матеріал безпосередньо перед тим, як проштовхнути його через матрицю. Це означає, що смуги сформовані як невід’ємна частина труби і навряд чи відокремляться від основного корпусу труби. Коекструдована або коекструдована труба HDPE має другий екструзійний шнек, який додає додаткову кольорову оболонку навколо чорної труби HDPE, що дозволяє пофарбувати трубу ззовні для ідентифікації або вимог до термічного охолодження.

Якщо вам потрібна додаткова інформація, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. запрошує вас зв’язатися з нами для детального запиту, ми надамо вам професійні технічні рекомендації або пропозиції щодо закупівлі обладнання.