Контроль процесу в процесі екструзії ПЕ труб

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. є виробником механічного обладнання з майже 30-річним досвідом виробництва обладнання для екструзії пластикових труб, нового обладнання для захисту навколишнього середовища та нових матеріалів. З моменту створення Fangli розроблявся відповідно до вимог користувачів. Завдяки безперервному вдосконаленню, незалежним науково-дослідним роботам щодо основних технологій, а також розробці й абсорбції передових технологій та інших засобів ми розробили лінію екструзії труб ПВХ, лінію екструзії труб PP-R, лінію екструзії труб ПЕ для водопостачання/газу, яку рекомендував Міністерство будівництва Китаю замінить імпортну продукцію. Ми отримали звання «Першокласний бренд у провінції Чжецзян».

Завдяки швидкому розвитку технології виробництва екструзійного обладнання для ПЕ труб покращується комплексна продуктивність ПЕ труб, що призводить до збільшення ринкового попиту на ПЕ труби. ПЕ труби використовуються в більш ніж десяти галузях, таких як водопостачання, природний газ і транспортування газу.

Процес лінії виробництва ПЕ труб

Основний процес виробництва: підготовка сировини + добавки→ змішування→ транспортування та годування→ примусове годування→ неодруженийшнековий екструдер→ екструзійна головка→ розмірний рукав→ розпилювальний вакуумний калібрувальний резервуар→ розпилювальний або занурювальний бак для охолодження →цифровийпринтер→ремінь абогусеничний трактор→ різальна машина→стіл наконечника труби або моталка→ тестування та упаковка готової продукції

З наведеного вище процесу видно, що процес виробництва всієї поліетиленової труби є відносно складним. Якщо контроль процесу поганий, продукт легко мати дефекти. З точки зору управління процесом слід звернути увагу на наступні моменти.

1. Температура є одним із важливих факторів, що впливають на якість продукції. Якщо температура занадто низька, сировину буде нелегко розплавити, і якість продукту буде серйозно постраждала. Якщо температура занадто висока, полімер легко розкладається і важко переміщатися.

2. Швидкість обертання шнека та швидкість шнека зворотного тиску безпосередньо впливають на якість і вихід продукції. Якщо швидкість обертання надто висока, екструзійна кількість сировини збільшується, а сила зсуву стає більшою, що сприяє пластифікації сировини. Однак, якщо швидкість обертання занадто висока, час перебування сировини в шнеку буде коротким, що вплине на міцність виробів. Зворотний тиск гвинта може регулювати ступінь змішування та силу зсуву сировини та впливати на якість пластифікації продукції. Різні протитиски можна створювати, регулюючи перфоровану пластину, сітку фільтра та інші частини екструдера.

3. Регулювання швидкості тяги в процесі екструзії є дуже важливим. Взагалі кажучи, швидкість тяги безпосередньо впливає на товщину стінки виробу. Крім того, швидкість тяги також визначає розмір поперечного перерізу продукту та ефект охолодження продукту.

Якщо вам потрібна додаткова інформація, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. запрошує вас зв’язатися з нами для детального запиту, ми надамо вам професійні технічні рекомендації або пропозиції щодо закупівлі обладнання.