Конструкція та принцип конструкції шнека екструдера пластмас

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. є виробником механічного обладнання з майже 30-річним досвідом виробництва обладнання для екструзії пластикових труб, нового обладнання для захисту навколишнього середовища та нових матеріалів. З моменту створення Fangli розроблявся відповідно до вимог користувачів. Завдяки безперервному вдосконаленню, незалежним науково-дослідним і дослідно-конструкторським роботам щодо основних технологій, а також розробці та поглинанню передових технологій та інших засобів ми розробили лінію екструзії ПВХ труб, лінію екструзії труб PP-R, лінію екструзії труб ПЕ для водопостачання/газу, яка була рекомендована компанією Міністерство будівництва Китаю замінить імпортну продукцію. Ми отримали звання «Першокласний бренд у провінції Чжецзян».

Район живлення спластиковий екструдер: глибина канавки гвинта фіксованого гвинта. Його функція полягає в тому, щоб відповідати за попередній нагрів, пластикове тверде транспортування та екструзію. Необхідно стежити, щоб пластик почав плавитися в кінці секції подачі - тобто попередньо нагріти до температури плавлення. Загальна довжина: аморфний (як, ABS, PS) близько 48 ~ 58% L, кристалічний (PA, POM, PE, PP, CA) приблизно 48 ~ 58% L, а скловолокно додано приблизно 45 ~ 55% L.

Зона стиснення пластикового екструдера: різьбовий паз шнека, що поступово зменшується, глибокий, і його функціями є плавлення, змішування, зсувне стиснення та вихлоп під тиском пластикової сировини. У цьому відділі пластик повністю розчиниться, а обсяг зменшиться, тому конструкція ступеня стиснення дуже важлива. Загальна довжина: аморфний (як, ABS, PS) приблизно 25 ~ 35% L, кристалічний (PA, POM, PE, PP, CA) приблизно 22 ~ 32% L, склоподібний приблизно 28 ~ 40% L, термочутливий ( ПВХ) 100% L.

Область дозування пластикового екструдера: гвинтова канавка закріплена глибоко. Його основними функціями є змішування, транспортування розплаву та дозування. Крім того, він також повинен забезпечувати достатній тиск для підтримки рівномірної температури розплаву і стабілізації потоку розплавленого пластику. Загальна довжина: аморфний (як, ABS, PS) приблизно 15 ~ 58% L, кристалічний (PA, POM, PE, PP, CA тощо) приблизно 48 ~ 58% L, склоподібний приблизно 45 ~ 55% L.

Хоча шнек пластикового екструдера можна розрізнити за функцією або геометричною формою, у фактичному процесі пластифікації функції кожної секції перекриваються, тому важко розрізнити інтервал. Вивчення пластифікуючого шнека не що інше, як покращення ефекту зсувного змішування, покращення рівномірного змішування, покращення здатності до пластифікації та покращення однорідності температури розплаву. Коли глибина зуба секції подачі глибша, пропускна здатність більша, але крутний момент, необхідний гвинту, більший; Глибина зубів секції подачі занадто мала, пропускна здатність недостатня, а ступінь стиснення недостатній. Коли глибина зуба дозувального секції занадто велика, а ступінь стиснення недостатній, необхідне зусилля подачі є великим; Його легко спалити, якщо він занадто дрібний. Загальна глибина зуба становить приблизно 0,03 ~ 0,07 діаметра гвинта. Таким чином, пластиковий шнек для пластифікації виконує функції транспортування, плавлення, змішування, стиснення та дозування та відіграє дуже важливу роль у якості пластифікації.

https://www.fangliextru.com/conical-twin-screw-plastic-extruder.html

https://www.fangliextru.com/single-screw-extruder.html