Які компоненти передачі ПЕ екструдера?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. є виробником механічного обладнання з майже 30-річним досвідом роботиобладнання для екструзії пластикових труб, новий захист навколишнього середовища та обладнання з нових матеріалів. З моменту створення Fangli розроблявся відповідно до вимог користувачів. Завдяки безперервному вдосконаленню, незалежним науково-дослідним і дослідно-конструкторським роботам щодо основних технологій, перетравленню та засвоєнню передових технологій та інших засобів ми розробилиЛінія екструзії ПВХ труб, Лінія екструзії труб PP-R, Екструзійна лінія водопостачання / газових труб ПЕ, який було рекомендовано Міністерством будівництва Китаю для заміни імпортної продукції. Ми отримали звання «Першокласний бренд у провінції Чжецзян».

ПЕ екструдерце різновид пластмасових машин, що виникли в 18 столітті.Екструдерможна розділити матеріал головки на головку під прямим кутом і головку з похилим кутом відповідно до напрямку потоку матеріалу головки та кута центральної лінії спіралі.

Залежно від тиску та сили зсуву, що створюється шнековим приводом, шнековий екструдер може повністю пластифікувати та рівномірно змішувати матеріали та формувати їх через матрицю. Пластикові екструдери можна в основному розділити надвошнекові екструдери, одношнекові екструдери, непоширені мульти-шнекові екструдери і не-шнекові екструдери.

загалом,одношнековий екструдерє основним і загальним обладнанням екструдера. В основному він включає шість частин: механізм передачі, механізм подачі, циліндр подачі, гвинт, головка машини, матриця тощо.

Деталі трансмісії та приводні частини, як правило, включають двигун, редуктор, підшипник тощо. Процес екструзії вимагає, щоб швидкість шнека була стабільною та не могла змінюватися зі зміною навантаження на шнек, щоб забезпечити однорідну якість продукту після екструзії. Однак у різних випадках потрібно, щоб швидкість шнека регулювалася, щоб відповідати вимогам, що одне обладнання може екструдувати різні пластики або різні продукти. Тому колекторний двигун змінного струму, двигун постійного струму та інші пристрої, як правило, використовуються в цій частині для здійснення плавної зміни швидкості. Як правило, швидкість шнека становить від 10 до 100 об/хв.

Система приводу використовується для приводу шнека та забезпечення крутного моменту та швидкості, необхідних гвинту в процесі екструзії, зазвичай включає двигун, редуктор і підшипник. Однак, коли структура в основному однакова, вартість виробництва редуктора приблизно пропорційна його загальному розміру та вазі. Велика форма та вага редуктора означає, що під час виготовлення витрачається більше матеріалів, а також використовуються великі підшипники, що збільшує вартість виробництва.

Шнековий екструдер такого ж діаметру, високошвидкісний екструдер споживає більше енергії, ніж звичайний екструдер, потужність двигуна подвоюється, а кількість посадочних місць редуктора відповідно збільшується. Однак висока швидкість шнека означає низький коефіцієнт зменшення. Для редуктора однакового розміру, порівняно з малим передавальним числом і великим передавальним числом, модуль передачі збільшується, а несуча здатність редуктора збільшується. Тому збільшення ваги редуктора не пропорційне збільшенню потужності двигуна. Якщо кількість екструзії прийняти як знаменник і розділити на вагу редуктора, екструдер матиме високу ефективність і, як правило, отримає високе число. З точки зору одиничної продуктивності, потужність двигуна та вага редуктора високошвидкісного екструдера невеликі, що означає, що виробничі витрати машини з одиничною продуктивністю нижчі, ніж у звичайного екструдера.

Якщо вам потрібна додаткова інформація, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. запрошує вас зв’язатися з нами для детального запиту, ми надамо вам професійні технічні рекомендації або пропозиції щодо закупівлі обладнання.