English
简体中文 
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी
Загальні проблеми та рішення в процесі екструзії ПЕ труб
2022-06-17
В процесілінія виробництва пластикових трубЧерез те, що оператор не має досвіду в процесі та експлуатації машини, це часто призводить до того, що пластикова труба має шорстку зовнішню поверхню, кільце тремтіння всередині, нерівну товщину стінки та недостатню округлість. Тому необхідно вчасно відрегулювати процес, щоб усунути Поломка лінії виробництва пластикових труб може покращити якість продукції.
Відрегулюйте температуру процесу; знизити температуру охолоджуючої води, найкраща температура охолоджуючої води для ПЕ труби становить 20-25 °C; перевірте водяний канал на предмет засмічення або недостатнього тиску води; перевірте, чи не пошкоджено нагрівальне кільце, наприклад стовбур і головка; відрегулювати вхід води в потік калібрувальної втулки; перевірити продуктивність і номер партії сировини; перевірити температуру серцевини прес-форми, якщо вона вища за температуру секції матриці, знизити температуру серцевини; очистити заповнювач форми;
2. Поломка лінії виробництва пластикових труб: на зовнішній поверхні пластикової труби з’являються канавки.
Відрегулюйте тиск води розмірної втулки, вихід води повинен бути збалансованим; відрегулюйте кут насадки в коробці вакуумного налаштування, щоб труба охолоджувалася рівномірно; перевірте, чи немає в штампах, калібрувальній гільзі, ріжучому верстаті та іншому апаратному забезпеченні різного роду предметів, задирок тощо;
3. Поломка лінії виробництва пластикових труб: на внутрішній поверхні з’являються канавки
Перевірте, чи внутрішня трубка не потрапила у воду. Якщо вода потрапила, стисніть трубну заготовку, яка щойно вийшла з форми, щоб закрити внутрішню порожнину; знизити внутрішню температуру прес-форми; очистіть і відполіруйте форму;
4. Збій лінії виробництва пластикових труб: всередині труби з’являється тремтяче кільце
Відрегулюйте вихід води розмірної втулки, щоб зробити вихід води рівномірним; відрегулюйте ступінь вакууму в другій камері так, щоб ступінь вакууму в задній камері був трохи вищим, ніж у передній камері; перевірте, чи вакуумна прокладка не надто туга; перевірити, чи немає у трактора тремтіння; Чи однорідний матеріал;
5. Помилка лінії виробництва пластикових труб: відсутність вакууму
Перевірте, чи не заблокований вхід води вакуумного насоса, якщо він заблокований, очистіть його; перевірити, чи нормально працює вакуумний насос; перевірити, чи не протікає вакуумний трубопровід;
6. Несправність лінії виробництва пластикових труб: зовнішній діаметр труби виходить за допустимі межі
Відрегулюйте розмір вакууму, щоб змінити розмір зовнішнього кола; регулювати швидкість тяги для зміни розміру зовнішнього кола; виправити розмір внутрішнього отвору калібрувальної втулки;
7. Несправність лінії виробництва пластикових труб: округлість труби виходить за допустимі межі
Відрегулюйте кут форсунок у вакуумній установці та розпилювачі для рівномірного охолодження труб; перевірте рівень води у вакуумній установці та розпилювачі, а також тиск води на манометрі, щоб зробити об’єм розпилення великим і потужним; перевірте машину для встановлення вакууму та розпилювач. Якщо температура води вища за 35°C, необхідно налаштувати систему охолодженої води або додати розпилювальний охолоджувач; перевірити водяний контур, почистити фільтр; налагодити процес; перевірте та виправте округлість внутрішнього отвору розмірної втулки; Овальність труби;
8. Несправність лінії виробництва пластикових труб: неоднакова товщина стінки труби
Відрегулюйте товщину стінки форми; відрегулюйте кут нахилу форсунок у вакуумній установці та розпилювачі, щоб труба охолоджувалася рівномірно; відрегулюйте вихід води розмірної втулки, щоб зробити вихід води рівномірним; розберіть форму, перевірте, чи не ослаблені гвинти всередині форми, і знову затягніть їх;
9. Помилка лінії виробництва пластикових труб: температура пластифікації занадто висока
Налагодити процес; відрегулюйте температуру нагрівання серцевини форми, а також провітрюйте та охолодіть внутрішню частину форми; теплота зсуву гвинта занадто висока, замініть гвинт;
10. Несправність лінії виробництва пластикових труб: неточна довжина різання
Перевірте, чи щільно притиснуто довжиномірне колесо; перевірити, чи хитається довжиномірне колесо, і затягнути кріпильні болти рами довжиномірного колеса; перевірте, чи не пошкоджений перемикач ходу різальної машини; перевірити, чи не пошкоджено поворотний енкодер; чи добре контактує розетка); кожна окрема оболонка (клема PE) повинна підводити дріт заземлення до загальної точки заземлення для надійного заземлення, і точка заземлення повинна мати заземлюючий стовп, який відповідає вимогам до електричного заземлення, і кожна окрема оболонка (клема PE) не дозволено. Підключіть до землі після послідовного з’єднання, інакше будуть введені імпульси перешкод, що призведе до неточної довжини різання;
11. Відмова лінії виробництва пластикових труб: проблема коекструзії маркувальної смуги
Розповсюдження маркувальних смужок спільної екструзії: як правило, спричинене неправильним вибором матеріалів для спільної екструзії, які використовуються користувачами, слід використовувати спеціальні матеріали, такі як ПЕ, і температуру секції екструзії можна знизити, якщо необхідно;
Якщо смужку логотипу спільної екструзії не можна екструдувати: зупиніть головний екструдер, спочатку увімкніть коекструдер, увімкніть коекструдер приблизно на 10 хвилин, а потім увімкніть головну машину;
Маркувальна смужка коекструзії занадто тонка або занадто широка: як правило, через невідповідність між екструзійним об’ємом коекструдера та швидкістю витягування труби її слід відрегулювати
Частоту перетворювача частоти коекструдера або швидкість витягування можна змінити таким чином, щоб дві швидкості могли бути узгоджені;
Друга причина, чому водяна сорочка охолоджувальної машини коекструзії не проходить через охолоджуючу воду;
Відрегулюйте температуру процесу; знизити температуру охолоджуючої води, найкраща температура охолоджуючої води для ПЕ труби становить 20-25 °C; перевірте водяний канал на предмет засмічення або недостатнього тиску води; перевірте, чи не пошкоджено нагрівальне кільце, наприклад стовбур і головка; відрегулювати вхід води в потік калібрувальної втулки; перевірити продуктивність і номер партії сировини; перевірити температуру серцевини прес-форми, якщо вона вища за температуру секції матриці, знизити температуру серцевини; очистити заповнювач форми;
2. Поломка лінії виробництва пластикових труб: на зовнішній поверхні пластикової труби з’являються канавки.
Відрегулюйте тиск води розмірної втулки, вихід води повинен бути збалансованим; відрегулюйте кут насадки в коробці вакуумного налаштування, щоб труба охолоджувалася рівномірно; перевірте, чи немає в штампах, калібрувальній гільзі, ріжучому верстаті та іншому апаратному забезпеченні різного роду предметів, задирок тощо;
3. Поломка лінії виробництва пластикових труб: на внутрішній поверхні з’являються канавки
Перевірте, чи внутрішня трубка не потрапила у воду. Якщо вода потрапила, стисніть трубну заготовку, яка щойно вийшла з форми, щоб закрити внутрішню порожнину; знизити внутрішню температуру прес-форми; очистіть і відполіруйте форму;
4. Збій лінії виробництва пластикових труб: всередині труби з’являється тремтяче кільце
Відрегулюйте вихід води розмірної втулки, щоб зробити вихід води рівномірним; відрегулюйте ступінь вакууму в другій камері так, щоб ступінь вакууму в задній камері був трохи вищим, ніж у передній камері; перевірте, чи вакуумна прокладка не надто туга; перевірити, чи немає у трактора тремтіння; Чи однорідний матеріал;
5. Помилка лінії виробництва пластикових труб: відсутність вакууму
Перевірте, чи не заблокований вхід води вакуумного насоса, якщо він заблокований, очистіть його; перевірити, чи нормально працює вакуумний насос; перевірити, чи не протікає вакуумний трубопровід;
6. Несправність лінії виробництва пластикових труб: зовнішній діаметр труби виходить за допустимі межі
Відрегулюйте розмір вакууму, щоб змінити розмір зовнішнього кола; регулювати швидкість тяги для зміни розміру зовнішнього кола; виправити розмір внутрішнього отвору калібрувальної втулки;
7. Несправність лінії виробництва пластикових труб: округлість труби виходить за допустимі межі
Відрегулюйте кут форсунок у вакуумній установці та розпилювачі для рівномірного охолодження труб; перевірте рівень води у вакуумній установці та розпилювачі, а також тиск води на манометрі, щоб зробити об’єм розпилення великим і потужним; перевірте машину для встановлення вакууму та розпилювач. Якщо температура води вища за 35°C, необхідно налаштувати систему охолодженої води або додати розпилювальний охолоджувач; перевірити водяний контур, почистити фільтр; налагодити процес; перевірте та виправте округлість внутрішнього отвору розмірної втулки; Овальність труби;
8. Несправність лінії виробництва пластикових труб: неоднакова товщина стінки труби
Відрегулюйте товщину стінки форми; відрегулюйте кут нахилу форсунок у вакуумній установці та розпилювачі, щоб труба охолоджувалася рівномірно; відрегулюйте вихід води розмірної втулки, щоб зробити вихід води рівномірним; розберіть форму, перевірте, чи не ослаблені гвинти всередині форми, і знову затягніть їх;
9. Помилка лінії виробництва пластикових труб: температура пластифікації занадто висока
Налагодити процес; відрегулюйте температуру нагрівання серцевини форми, а також провітрюйте та охолодіть внутрішню частину форми; теплота зсуву гвинта занадто висока, замініть гвинт;
10. Несправність лінії виробництва пластикових труб: неточна довжина різання
Перевірте, чи щільно притиснуто довжиномірне колесо; перевірити, чи хитається довжиномірне колесо, і затягнути кріпильні болти рами довжиномірного колеса; перевірте, чи не пошкоджений перемикач ходу різальної машини; перевірити, чи не пошкоджено поворотний енкодер; чи добре контактує розетка); кожна окрема оболонка (клема PE) повинна підводити дріт заземлення до загальної точки заземлення для надійного заземлення, і точка заземлення повинна мати заземлюючий стовп, який відповідає вимогам до електричного заземлення, і кожна окрема оболонка (клема PE) не дозволено. Підключіть до землі після послідовного з’єднання, інакше будуть введені імпульси перешкод, що призведе до неточної довжини різання;
11. Відмова лінії виробництва пластикових труб: проблема коекструзії маркувальної смуги
Розповсюдження маркувальних смужок спільної екструзії: як правило, спричинене неправильним вибором матеріалів для спільної екструзії, які використовуються користувачами, слід використовувати спеціальні матеріали, такі як ПЕ, і температуру секції екструзії можна знизити, якщо необхідно;
Якщо смужку логотипу спільної екструзії не можна екструдувати: зупиніть головний екструдер, спочатку увімкніть коекструдер, увімкніть коекструдер приблизно на 10 хвилин, а потім увімкніть головну машину;
Маркувальна смужка коекструзії занадто тонка або занадто широка: як правило, через невідповідність між екструзійним об’ємом коекструдера та швидкістю витягування труби її слід відрегулювати
Частоту перетворювача частоти коекструдера або швидкість витягування можна змінити таким чином, щоб дві швидкості могли бути узгоджені;
Друга причина, чому водяна сорочка охолоджувальної машини коекструзії не проходить через охолоджуючу воду;
У фактичному виробничому процесі лінії виробництва труб будуть інші ненормальні ситуації, які слід розглядати відповідно до фактичної ситуації.
Попередній:Технічний стан і тенденції розвитку ПВХ труб
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy