Процес екструзії труб

Компанія Ningbo Fangli Technology Co., Ltdвиробник механічного обладнанняз майже 30-річним досвідомобладнання для екструзії пластику, новий захист навколишнього середовища та обладнання з нових матеріалів. Тут ми підготували деякий вичерпний вступ щодо екструзійної обробки труб, як показано нижче：

Труба - це труба або порожнистий циліндр для транспортування рідини. Терміни «труба» і «трубка» майже взаємозамінні. «Труба» часто виготовляється за нестандартними розмірами і може мати більш конкретні розміри та допуски, ніж труба, залежно від застосування. Термін «трубки» також можна застосовувати до трубок нециліндричної форми (тобто квадратних трубок). Термін «трубка» більш широко використовується в США, а «труба» — в інших країнах світу.

Труба може бути визначена стандартними позначеннями розміру труби, такими як номінальний розмір труби (у США), або номінальним, зовнішнім або внутрішнім діаметром і товщиною стінки. Для виробництва труб існує багато промислових і державних стандартів.

Більшість труб виготовляються шляхом екструзії, відповідно до напрямку екструзії,померти, калібрувальний пристрій або резервуар, резервуар водяного охолодження, тягнути, іфреза, якщо необхідно, і знімати обладнання в кінці лінії. Лінія може включати aдрукпристрій або тестовий пристрій. Важливою вимогою є досить швидке охолодження екструдату біля матриці, зберігаючи при цьому контроль над розмірами та властивостями.

Процеси включають різні методи контролю розмірів/розмірів, які є або розплавами вільного витягування (зазвичай для труб малого діаметру), або характеристиками розмірів. У загальну вартість виробництва труби можуть входити матеріальні витрати до 80%. Метою завжди є більш суворий контроль допусків, щоб зменшити споживання матеріалу. Використовуються мірні та/або товщинні калібрувальні диски різної конструкції.

Поєднання властивостей розплаву, швидкості лінії, внутрішнього тиску повітря та швидкості охолодження впливає на розмір труби. Коефіцієнт витягування розплаву з матриці в жолоб для водяного охолодження безпосередньо залежить від кінцевого розміру труби. Залежно від пластику, який обробляється, співвідношення коливається від 4/1 до 10/1. Використання низьких коефіцієнтів допомагає мінімізувати напруги, викликані екструдуванням, які можуть призвести до проблем, пов’язаних із усадкою та розтріскуванням під напругою.

Залежно від характеристик пластику, який обробляється, усадка може відбутися протягом 24 годин після виходу з лінії обробки. Трубка також може бути піддана відпалу та іншим умовам, які можуть вплинути на ступінь усадки.

Існує багато різних способів використання труб і трубопродукції для переміщення рідин, газів, твердих тіл тощо. Їм можна надати форму для декорацій, опор для безпеки тощо.

Кроки для зменшення витрат на переробку пластикових труб включають:

1) Працюйте так, щоб мінімізувати допуски зовнішнього діаметра (OD) і внутрішнього діаметра (ID);

2) Поліпшення якості та властивостей труби шляхом вивчення переваг інгредієнтів суміші та використовуваних процедур змішування;

3) Зменшити час налагодження за допомогою пускових засобів і систем автоматизації;

4) Розвиток економії споживання електроенергії шляхом оптимізації екструдера; і

5) Використання ефективних штампів, охолоджуючих баків, знімачів і злітного обладнання.

Контроль допуску знімачів має вирішальне значення для мінімізації

Розміри зовнішнього та внутрішнього діаметра, особливо трубок меншого розміру.

Дуже незначна зміна швидкості знімача може суттєво вплинути на їхні розміри та відходи пластику.

У таблиці нижче показано найпоширеніші способи усунення несправностей при екструзії труб.

Вище йдеться про прогрес екструзії труб, сподіваючись надати вам певну допомогу. Якщо необхідно, зв'яжіться з нами.