Які робочі зони має двошнековий екструдер?

Компанія Ningbo Fangli Technology Co., Ltdвиробник механічного обладнанняз майже 30-річним досвідомобладнання для екструзії пластикових труб, новий захист навколишнього середовища та обладнання з нових матеріалів. З моменту створення Fangli розроблявся відповідно до вимог користувачів. Завдяки безперервному вдосконаленню, незалежним науково-дослідним і дослідно-конструкторським роботам щодо основних технологій, перетравленню та засвоєнню передових технологій та інших засобів ми розробилиЕкструзійна лінія ПВХ труб, Лінія екструзії труб PP-R, Екструзійна лінія водопостачання / газопроводу PE, який було рекомендовано Міністерством будівництва Китаю для заміни імпортної продукції. Ми отримали звання «Першокласний бренд у провінції Чжецзян».

1. Вхідна зона

В основному тут відбувається всмоктування, стиснення та транспортування сировини. Якщо ви хочете мати унікальні характеристики продукту, ви можете додати добавки на цьому етапі. Смола подається в двошнековий екструдер через бункер і в шнек через горловину подачі. Потім гвинт переміщує матеріал вперед. Потужність всмоктування залежить від низки факторів, включаючи швидкість шнека та щільність смоли. Це також залежить від глибини каналу та кроку гвинта.

2. Зона плавлення

Коли матеріал потрапляє в шнек, починається процес екструзії. Гвинт продовжує штовхати смолу вперед. Коли це відбувається, між матеріалом і стовбуром виникає тертя, що спричиняє плавлення смоли. Додаткове тепло надходить від нагрівача під стовбуром. Це забезпечує повне розплавлення смоли. Коли смола рухається вперед, глибина каналу продовжує зменшуватися, тим самим збільшуючи тертя та тиск у стовбурі.

3. Вимірювання площі

"Після розплавлення полімери виходять з екструдера через дробильну плиту з ситом. Тут також відбувається плавлення частинок, які не плавляться в зоні плавлення. Це забезпечує однорідність розплавленої смоли. Якщо ви хочете досягти пластичного рівномірність, ви можете контролювати кількість сит і пористість сит. Тиск тут настільки високий, що розплавлений полімер можна безперервно екструдувати та формувати йому форму. У цій секції відбувається накачування повітрям, щоб запобігти руйнуванню пластикових виробів.

4. Зона охолодження

Пластиковий виріб переміщується в зону охолодження, де охолоджується. Можна використовувати два типи систем охолодження. Є системи повітряного та водяного охолодження. Залежно від типу системи охолодження, яку ви використовуєте, пластикові вироби остигають повільно. Це дозволяє пластиковим виробам формувати ідеальні форми та надає їм привабливості, на яку вони заслуговують.

Якщо вам потрібна додаткова інформація, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. запрошує вас зв’язатися з нами для детального запиту, ми надамо вам професійні технічні рекомендації або пропозиції щодо закупівлі обладнання.