Причина ненормальної якості виробництва ПЕ пластикових труб і розчину

програма

явище

причина

рішення

товщина стінки

Нерівномірність товщини стінок

Часткова стіна товщина занадто мала

1. проміжок між медіальним і ротовим отвором був непридатний: кулачок гирла або медріалу були ослаблені,

2. Розрядка Швидкість нестабільна

3. Тяга швидкість нестабільна

4. Вода цвіль Відсутність охолоджуючої води

5. Температура гирло та медріал були нерівними, тому що потік матеріалу не міг утриматися той самий flow.weather, кожна частина температури підходить.

6. Охолодження розрядної частини були поганими

7. Калібр поржавів

8. Калібр був надто далеко від рота

9. Калібр і рот не був вирівняний, гвинтовий шунтовий човник і екран підключені.

1. точне налаштування положення плашки головку, затягніть болти або відрегулюйте зазор між горловиною матриці та формою

2. Налаштуйте положення двигуна або замініть ремінь (натягнутий), замініть вуглець пензлик

3. Перевірте тяговий пристрій (ланцюг, механічні ваги, тиск повітря тощо)

4. Перевірте товщина стінок невеликих частин розпилювальної труби та розпилювальної головки, тощо

5. Перевірте нагрівальне кільце та датчик температури, регулюють температуру нагріву котушки в кожній області

6. Прочистіть нижня частина і система охолодження

7. Польська розмірний рукав

8. Закрити відстань

9. Налаштуйте рукав для розміру та горловина торкаються центрування розділеного човника або декоративного сітка.

Товщина стінок тонка зверху і товста зверху дно

1. швидкість потоку розплаву матеріалу має велику в'язкість маленький (як ME3440)

2. Охолодження не є своєчасним

3. Головна матриця і відстань між ротами не підходить

1. Повністю враховуйте коефіцієнт сили тяжіння, щоб налаштувати відстань між гирлом і медріалом

2. Збільшити охолоджуюча вода (подумайте про зниження температури води)

3. Мікроприсудок відстань між медіалом і гирлом відповідно

Товщина стінки зазвичай перевищує верхню межу

1. Екструзія надто швидка

2. Тяга надто повільно

3. The зовнішній діаметр малий

1. Зменшіть швидкість екструзії основного машина

2. Прискорити швидкість тяги

3. Збільшити ступінь вакууму

Товщина стінки, як правило, недостатня товщина змінюється в будь-який час

1. Екструзія надто повільна

2. Назовні діаметр занадто великий

3. Тяга занадто швидко

4. Маленький в'язкість швидкості потоку тіла матеріалу, недостатнє нагрівання в кожній області

5. The температура в нижньому отворі матеріалу висока або виникне велика закупорка матеріалів

6. Екструзія зміна ступеня

1. Збільште швидкість екструзії хоста

2. Зменшити ступінь вакууму

3. Зменшити швидкість тяги

4. Збільшення температура кожної зони основної машини

5. Земснаряд температура води у верхній частині води

6. Перевірте тяга

7. Збільшення тиск належним чином

8. Просіювання або гранулювання сировини

Зовнішній діаметр

Зовнішній діаметр іноді великий, а іноді маленький

1. Нестабільний рівень вакууму

2. Тяга прослизання машини

1. Перевірте, чи є вакуумна коробка витоку, вакуум робота насоса нормальна

2. Налаштуйте сила затиску або зміна фрикційного матеріалу

Велика еліптичність

1. Гравітація та охолодження — це погано

Встановіть коригуючий пристрій, збільште охолодження.