2023-07-03
Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.цевиробник механічного обладнанняз майже 30-річним досвідомобладнання для екструзії пластикових труб, новий захист навколишнього середовища та обладнання з нових матеріалів. З моменту створення Fangli розроблявся відповідно до вимог користувачів. Завдяки безперервному вдосконаленню, незалежним науково-дослідним і дослідно-конструкторським роботам щодо основних технологій, перетравленню та засвоєнню передових технологій та інших засобів ми розробилиЕкструзійна лінія ПВХ труб, Лінія екструзії труб PP-R, Екструзійна лінія водопостачання / газових труб ПЕ, який було рекомендовано Міністерством будівництва Китаю для заміни імпортної продукції. Ми отримали звання «Першокласний бренд у провінції Чжецзян».
1、Екструдер
Паралельні або конічні двошнекові екструдеризазвичай використовуються для екструдування труб з ХПВХ. Враховуючи, що CPVC легше пластифікувати, ніж PVC, легше контролювати екструзійне виробництво CPVC труб за допомогоюпаралельні двошнекові екструдери. Якщо у формулі використовується стабілізатор солі свинцю, екструдер повинен мати хороші пластифікаційні характеристики; Якщо органічне олово використовується як стабілізатор у формулі, коефіцієнт стиснення шнека екструдера не повинен бути занадто великим.
2、Технологія обробки
Змішування матеріалів
Процес змішування смоли ХПВХ такий самий, як і смоли ПВХ, що вимагає двох процесів: високошвидкісного змішування та низькошвидкісного охолодження. Як правило, температуру високошвидкісного змішування слід контролювати на рівні 115 ~ 125 ℃, не надто високо, інакше можна легко змішати жовті матеріали, що спричинить розкладання матеріалу або «суперпластифікацію» під час екструзії. Температура низькошвидкісного охолодження та перемішування повинна контролюватися на рівні 40~50 ℃ і не повинна бути надто високою, інакше змішані матеріали поглинатимуть занадто багато вологи в повітрі та впливатимуть на продуктивність продуктів через велику різницю між змішаних матеріалів і кімнатної температури.
Температура екструзії
Процес екструзії труб CPVC зосереджується на процесітемпература, що безпосередньо вплине на якість пластифікації труб. Як правило, температура процесу значно змінюється через різні властивості пластифікації екструдера, іноді різниця становитиме 20~30 ℃. Теоретично температура обробки матеріалу CPVC вища, ніж температура ПВХ, але насправді, згідно з нашим багаторічним досвідом обробки, температура обробки CPVC на 5~8 ℃ нижча, ніж температура ПВХ. Це пояснюється тим, що в’язкість ХПВХ при плавленні вища, ніж у ПВХ, і між розплавленими молекулами утворюється багато тепла тертя. У цей час, якщо екструдер забезпечує надто багато тепла, легко спричинити розкладання матеріалу.
У налаштуванні температури процесу крива повинна бути максимально гладкою, що сприятиме якості пластифікації смоли CPVC, а крива вгору та вниз не сприяє пластифікації труби.
The whole process temperature control can be roughly divided into three parts: barrel, combiner core and mold. The barrel temperature decreases from Zone 1, and the combiner core temperature is slightly lower than the barrel temperature. In the mold temperature setting, it is worth noting the temperature of the die and the core mold. The temperature of the die should be about 10 ℃ lower than the temperature of the heating section of the barrel, otherwise the longitudinal shrinkage of the pipe will be affected, The pipes with no requirements for longitudinal shrinkage rate are not subject to this restriction. The heating of the core mold can be disconnected after the pipes are pulled out normally. The heat of the CPVC melt and the heat generated by the friction of the core mold can completely maintain the temperature of the core mold.
Якщо вам потрібна додаткова інформація, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. запрошує вас зв’язатися з нами для детального запиту, ми надамо вам професійні технічні рекомендації або пропозиції щодо закупівлі обладнання.