Що викликає шорстку поверхню поліетиленових труб

2023-08-04

У процесі виробництва ПЕ труб виробники ПЕ труб завжди виготовляють деякі ПЕ труби з шорсткою поверхнею. Щоб вирішити цю проблему, сьогодні я проаналізую для вас причини:

 

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.цевиробник механічного обладнанняз майже 30 рокамидосвідобладнання для екструзії пластикових труб, новий захист навколишнього середовища та обладнання з нових матеріалів. З моменту створення Fangli розроблявся на основі користувачівs вимоги. Завдяки безперервному вдосконаленню, незалежним науково-дослідним і дослідно-конструкторським роботам щодо основних технологій, перетравленню та засвоєнню передових технологій та інших засобів ми розробилиЕкструзійна лінія ПВХ труб, Лінія екструзії труб PP-R, Екструзійна лінія водопостачання / газових труб ПЕ, який було рекомендовано Міністерством будівництва Китаю для заміни імпортної продукції. Ми отримали званняПершокласний бренд у провінції Чжецзян.

 

1. Спочатку видаліть шорсткості, спричинені вологою. Тільки для ПЕ нових матеріалів.

 

2. Шорсткість поліетиленової труби виникає лише на дуже тонкому шарі поверхні, що також є різновидом руйнування розплаву, але воно відрізняється від звичайного руйнування плавлення. Звичайне руйнування розплаву полягає в тому, що весь розплав має нестабільний потік, а поверхняrШорсткість виникає лише на дуже тонкому шарі на поверхні труби. Шорсткість труби утворюється в перерізі фільєри. Коли поверхня поліетиленової труби гладка, молекули на поверхні розплаву повинні досягти певного ступеня релаксації перед тим, як вийти з форми.

 

3. Фізичне пояснення шорсткості поверхні поліетиленової труби

A. Шорсткість спричинена тертям між розплавом і поверхнею форми і не має нічого спільного з шорсткістю поверхні форми. Це тертя спричинене зчепленням розплаву з металевою поверхнею прес-форми.

 

B. Мастило необхідне для обробки поверхні поліетиленової труби.

Поліетилен високої щільності з низькою в'язкістю може утворювати мастило на поверхні матриці під час екструзії. Оскільки молекулярні ланцюги поліетилену з низькою в'язкістю мають відносно мало точок зчеплення, у міру екструзії під дією поверхні прес-форми частина молекулярних ланцюгів буде відділятися від розплаву та «зависати» на поверхні прес-форми до утворюють мастило, яке є динамічно збалансованим. Для поліетилену з високою в’язкістю, через сильне заплутування між молекулярними ланцюгами, молекулярні ланцюги нелегко відокремити від розплаву, тому не може бути створено ефективне змащення, і поверхня труби буде дуже шорсткою.

 

C. Поліетилен високої в’язкості має шорстку поверхню.

Як досліджуваний об’єкт візьміть молекулу з поверхні розплаву. Один кінець цієї молекули прилипає до поверхні прес-форми, а інший кінець переплітається з іншими молекулами, так що сила існує на обох кінцях цієї молекули. Завдяки сильному зчепленню поліетилену високої в'язкості адгезія молекули до поверхні прес-форми є ковзною, і молекула «випрямляється». Після того, як розплав вийде з форми, зчеплення між розплавом і поверхнею форми зникне, а зв’язування між молекулою та навколишніми молекулами все ще існує. Оскільки молекула була в розтягнутому стані перед виходом з форми, її неможливо зігнути в часі після вихідної форми. Тільки після виходу форми її можна згинати. Результатом вигину вихідної форми є утворення ямок на поверхні труби. Щоб зробити поліетилен високої в'язкості гладким, потрібні лише додаткові мастила. Зараз кращим методом є додавання твердих мастильних матеріалів (політетрафторетилену).

 

D. Тертя між розплавом і матрицею також є причиною накопичення матриці.

 

Вище перераховані причини шорсткої поверхні поліетиленової труби. З цих причин можна вжити відповідних заходів для вирішення проблеми шорсткої поверхні ПЕ труби.Ми сподіваємось надати вам певну допомогу. Якщо у вас є будь-який попит, будь ласка, зателефонуйте нам для детального запиту. Ми надамо вам професійні пропозиції щодо закупівлі обладнання та технічні рекомендації.

 

  • QR
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy