Поширені проблеми лінії екструзії пластику HDPE

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.цевиробник механічного обладнанняз майже 30-річним досвідомобладнання для екструзії пластикових труб, новий захист навколишнього середовища та обладнання з нових матеріалів.З моменту створення Fangli розроблявся відповідно до вимог користувачів. Завдяки безперервному вдосконаленню, незалежним науково-дослідним і дослідно-конструкторським роботам щодо основних технологій, перетравленню та засвоєнню передових технологій та інших засобів ми розробилиЕкструзійна лінія ПВХ труб, Лінія екструзії труб PP-R, Екструзійна лінія водопостачання / газопроводу PE, який було рекомендовано Міністерством будівництва Китаю для заміни імпортної продукції. Ми отримали звання «Першокласний бренд у провінції Чжецзян».

Щоб оптимізувати продуктивність і експлуатаційні витрати,Лінія екструзії труб HDPEвиробники гарантують, що всі параметри ідентифікуються, контролюються та контролюються.

Деякі змінні залежать від обладнання та переважаючих умов експлуатації, і це впливаєЛінія виробництва труб HDPEвартість.

Ці змінні варіюються від якості використовуваних матеріалів і матриці до фізичних умов, таких як температура та тиск.

Поширені проблеми, пов'язані зВиробництво екструзійних труб HDPEрозділені на кілька категорій.

Однак, перш ніж ви дізнаєтеся про ці проблеми, співпрацюйте з надійнимЛінія екструзії труб HDPEвиробник гарантує вам найкращу якість екструзії труб ПНД.

Поширені проблеми, пов'язані з виробництвом екструзійних труб ПНД, поділяються на такі категорії:

1. Естетичні недоліки

Це сліди раковини, крихітні отвори, сліди від перетягування, ямки, чорні специфікації та лінії штампа, які можна знайти в екструзійних трубах HDPE.

2. Варіація розміру

Розбіжності в розмірах є ще однією поширеною проблемою, пов’язаною з екструзійними трубами HDPE. Це можуть бути періодичні або суміжні відхилення розміру.

3. Варіація розмірів

Це нерівності довжини та ширини екструзійних труб. Щоб запобігти цим проблемам на екструзійній технологічній лінії, першочергово потрібно перевірити компоненти виробничого процесу, починаючи з обладнання.

Причиною може бути конструкція шнека, нерівномірність температури процесу або неправильно укладена сама матриця.

Інші змінні, які необхідно перевірити, якщо екструдовані продукти не відповідають необхідним стандартам готової продукції:

· Тиск розплаву

· Швидкість лінії

· Навантаження двигуна

· Потужність охолодження

· Теплова потужність

Знову ж таки, перед початком виробничого процесу можна вжити деяких профілактичних заходів. Це:

1. Прилади, що використовуються для моніторингу змін тиску, температури та сили струму, повинні бути належним чином калібровані принаймні двічі на рік.

Це важливо для того, щоб показники були точними та не відхилялися під час виробництва.

2. Слід постійно підтримувати стабільний стан смол.

Смоли повинні зберігатися в сухому та чистому місці без різких коливань температури.

Якщо смола занадто суха, вона може не розплавитися належним чином, і, отже, смола не підлягає обробці.

Деякі виробники ліній екструзії труб ПНД проводять звичайний аналіз смоли, щоб оцінити її якість, наприклад індекс плавлення, швидкість зсуву, міцність на розрив тощо.

Зміни однієї партії смоли в середині виробничого процесу можуть змінити продукт. Цього слід уникати.

За машиною слід уважно стежити, щоб підтримувати ефективний процес екструзії та позбутися будь-яких проблем із якістю.

Висновок

Метою будь-якої фірми-виробника HDPE є продуктивна й конкурентна перевага над іншими.

Проблеми у виробничому процесі можуть перешкодити реалізації цієї мрії.

Отже, необхідно співпрацювати з надійнимЛінія екструзії труб HDPEвиробникам за професійні консультації та першокласну якість продукції.

Якщо вам потрібна додаткова інформація,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.запрошує вас зв’язатися для детального запиту, ми надамо вам професійні технічні рекомендації або пропозиції щодо закупівлі обладнання.