Умови виробництва та контроль ПВХ труб

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.є aвиробник механічного обладнанняз майже 30-річним досвідомобладнання для екструзії пластикових труб, новий захист навколишнього середовища та обладнання з нових матеріалів. З моменту створення Fangli розроблявся відповідно до вимог користувачів. Завдяки безперервному вдосконаленню, незалежним науково-дослідним і дослідно-конструкторським роботам щодо основних технологій, перетравленню та засвоєнню передових технологій та інших засобів ми розробилиЕкструзійна лінія ПВХ труб, Лінія екструзії труб PP-R, Екструзійна лінія водопостачання / газопроводу PE, який було рекомендовано Міністерством будівництва Китаю для заміни імпортної продукції. Ми отримали звання «Першокласний бренд у провінції Чжецзян».

У процесі виробництва, оскільки ПВХ є теплочутливим матеріалом, навіть додавання термостабілізатора може лише збільшити температуру розкладання та подовжити час стабільності без розкладання, що вимагає суворого контролю температури формування та обробки ПВХ. Зокрема, ПВХ часто розкладається через неправильний контроль температури, оскільки температура його обробки дуже близька до температури розкладання. Тому температуру екструзії слід визначати за формулоюекструдерхарактеристики, структура головки, швидкість шнека, положення точки вимірювання температури, похибка приладу для вимірювання температури та глибина точки вимірювання температури.

1、Контроль температури

Контроль температури є важливим фактором контролю під час екструзії. Факторами контролю температури, необхідними для екструзійного формування, є температура стовбура, температура діаметра машини та температура матриці. Температура занадто низька, пластифікація погана, зовнішній вигляд труби тьмяний, механічні властивості погані, а якість продукту не може відповідати вимогам: якщо температура занадто висока, матеріали розкладуться, і продукт змінить колір.

2、швидкість гвинта

Зі збільшенням швидкості шнека та потужності екструзії вихід можна збільшити, але легко виробляти погану пластифікацію, що призводить до грубої внутрішньої стінки та зниження міцності труби. У цей час слід відрегулювати тиск напору, щоб оптимізувати продуктивність і якість. Контроль температури шнека впливає на швидкість транспортування, пластифікацію та якість плавлення матеріалів. Екструдована труба потребує охолоджувальної води для зниження температури шнека, що сприяє покращенню якості пластифікації. Температура води для охолодження шнека становить близько 50 ~ 70.

3、Швидкість тяги

Під час операції екструзії дуже важливим є регулювання швидкості тяги. Після екструзії, плавлення та пластифікації матеріал безперервно екструдується з головки, а потім втягується в установчий пристрій, охолоджуючий пристрій, тяговий пристрій тощо. Швидкість тяги повинна відповідати швидкості екструзії. Як правило, при нормальному виробництві швидкість тяги повинна бути приблизно на 1% ~ 10% швидше, ніж швидкість екструзії труб.

4、Стиснене повітря та тиск

Стиснене повітря може накачати трубу, щоб зберегти певну округлість. Необхідний тиск має бути відповідним. Тиск занадто низький, труба не кругла, тиск занадто високий, форма серцевини охолоджується, внутрішня стінка труби тріснута і не гладка, якість труби знижується. При цьому потрібно, щоб тиск був стабільним. Якщо тиск великий або малий, трубу легко виготовити бамбуковими вузлами.

5、Температура вимірювального пристрою та охолоджувального пристрою

Для екструдування різних пластикових виробів використовуються різні методи визначення розмірів і методи охолодження. Охолоджуючим середовищем може бути повітря, вода або інші рідини. Температуру потрібно контролювати. Температура в основному пов'язана з ефективністю виробництва та внутрішньою напругою продукту.

Якщо вам потрібна додаткова інформація,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.запрошує вас зв’язатися для детального запиту, ми надамо вам професійні технічні рекомендації або пропозиції щодо закупівлі обладнання.