Екструзія труб: основні принципи

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.є aвиробник механічного обладнанняз майже 30-річним досвідомобладнання для екструзії пластикових труб, новий захист навколишнього середовища та обладнання з нових матеріалів. З моменту створення Fangli розроблявся відповідно до вимог користувачів. Завдяки безперервному вдосконаленню, незалежним науково-дослідним і дослідно-конструкторським роботам щодо основних технологій, перетравленню та засвоєнню передових технологій та інших засобів ми розробилиЕкструзійна лінія ПВХ труб, Лінія екструзії труб PP-R, Екструзійна лінія водопостачання / газопроводу PE, який було рекомендовано Міністерством будівництва Китаю для заміни імпортної продукції. Ми отримали звання «Першокласний бренд у провінції Чжецзян».

Це сектор, який має велике значення. І труби, без сумніву, є незамінними компонентами багатьох інфраструктур, які нас оточують. Theекструзія трубвласне і є темою цієї статті.

A лінія екструзії трубскладається з різних частин. Анекструдерперетворює необроблений пластиковий матеріал у безперервний трубчастий розплав шляхом екструзії через кільцеву головку. Потім розплавлена ​​труба проходить через вимірювальний або калібрувальний стенд (який регулює її розміри) до резервуара для охолодження. Після охолодження труба проходить через anвитягуваннядорізальна машина, для розрізання на кінцеві шматки або згортання.

Одиночний абоДвошнекові екструдеривикористовуються для виготовлення труб.

Процес екструзії

Профіль або трубу відтягують відтяжним пристроєм, щоб лінія завжди була в русі. Нарешті, залежно від гнучкості продукту, блок різання або намотування готує продукт до розповсюдження.

В голові велика частина секрету хорошого продукту. Це може бути модель з мандрилом порта, зі спіраллю або з бічною подачею. Кожна з цих конструкцій забезпечує різний потік.

Калібрувальний стенд, якщо ми говоримо про трубопроводи, має функцію надання трубі певного діаметру та круглої форми, яких вимагає продукт. Ви можете виконати калібрування за допомогою вакууму або тиску.

Для гладких труб найбільш поширеною є системакалібрування вакууму. Вакуум, що створюється на зовнішній стороні трубки, дозволяє полімеру, але пластичному завдяки високій температурі, залишатися в контакті з металевою головкою труби, внутрішній діаметр якої дорівнює зовнішньому діаметру, специфічному для продукту.

У випадку з гофрованими трубами,калібрування вакуумувикористовуйте ті ж принципи, що і для гладкої трубки. Під час калібрування гофрованої труби повітря під тиском проникає через канали, відпрацьовані в головці, і вони вводять матеріал у ще гарячу екструдовану трубу. Спричинена різниця тиску формує поверхню пластикової труби, притискаючи її до системи, забезпечуючи продукту необхідну гофру.

А потім ми дісталися до охолоджувального бака, який усуває залишкове тепло труби, що залишається на виході зкалібрувальний резервуар. Важливість охолодження полягає в стабільності, яку набуває пластик, щоб не деформуватися під час проходження через блок відведення, де труба піддається тиску, який може спричинити зміни необхідної круглої форми.

Охолодити його можна за допомогою розпилювальних або занурювальних ванн. Перша система використовується для труб великого діаметру, де швидкість виробництва низька, а спрей може досягти ефективного охолодження. Під час занурення трубка проходить через наповнений водою контейнер при постійному охолодженні.

Після охолодження його передають доВитягніть блок, який генерує всю силу, яка, певним чином, тягне профіль або трубу, щоб витягти її з екструзійної лінії.

Останнім кроком єріжучий агрегат, що також залежить від великої частини типу продукту, який виготовляється. Якщо говорити про трубу і трубу в бухтах, то розріз логічно мало актуальна робота.  Але багато трубок слід вирізати з екструдера однакової довжини через відсутність гнучкості для згортання або з інших причин. При виборі системи різання необхідно враховувати діаметр і товщину стінки, використовувану сировину, форму, якість і довжину різу.

Профіль або трубу відтягують відтяжним пристроєм, щоб лінія завжди була в русі. Нарешті, залежно від гнучкості продукту, блок різання або намотування готує продукт до розповсюдження.

Щоб уникнути утворення цих залишків, використовується механізм, у якому леза вставляються в стінку труби та обертаються на високій швидкості, утворюючи лише смужку стружки, але запобігаючи деформації.

Якщо вам потрібна додаткова інформація, зв’яжіться з нами. Як виробник із майже 30-річним стажемекструзійна лінія, ми маємо великий досвід виробництва обладнання, який може надати вам професійні технічні рекомендації та пропозиції щодо закупівлі обладнання.