Виробник розповідає про причини пошкодження шнека і бочки пластикового екструдера після тривалої експлуатації

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.є aвиробник механічного обладнанняз майже 30-річним досвідомобладнання для екструзії пластикових труб, новий захист навколишнього середовища та обладнання з нових матеріалів. З моменту створення Fangli розроблявся відповідно до вимог користувачів. Завдяки безперервному вдосконаленню, незалежним науково-дослідним і дослідно-конструкторським роботам щодо основних технологій, перетравленню та засвоєнню передових технологій та інших засобів ми розробилиЕкструзійна лінія ПВХ труб, Лінія екструзії труб PP-R, Екструзійна лінія водопостачання / газопроводу PE, який було рекомендовано Міністерством будівництва Китаю для заміни імпортної продукції. Ми отримали звання «Першокласний бренд у провінції Чжецзян».

Екструдер для пластикуце своєрідне механічне обладнання, яке можна використовувати протягом тривалого часу для безперервного виробництва пластикових виробів. Компанія Ningbo Fangli Technology, як виробник обладнання для екструдера, виявила, що значною частиною причин утилізації екструдера після тривалого використання є пошкодження шнека та стовбура екструдера. Шнек і ствол є основними компонентами обладнання екструдера. Після пошкодження він завдасть великих збитків виробникам пластику. Тут ми відсортували деякий вміст, сподіваючись допомогти вам уникнути деяких ситуацій або зменшити пошкодження цих частин.

Гвинт і стовбурпластиковий екструдерможе безпосередньо впливати на пластифікацію пластикової смоли, якість і ефективність виробництва пластикових виробів. Ці показники є дуже ключовими для заводу пластикових виробів. Для того, щоб забезпечити випуск продукту та його якість, взаємне поєднання та точність відповідності гвинта та стовбура (наприклад, монтажний зазор), а також точність обробки та виготовлення, вибір матеріалу та технологія обробки деталей є дуже важливими.

Перш ніж говорити про причини пошкодження гвинта та стовбура, ми повинні поговорити про те, як ці дві частини працюють для легкого розуміння. Під час виробництва та експлуатаціїекструдерне обладнання1、Нормальна втрата на тертя. Як згадувалося вище, коли екструдер працює, матеріал буде стиратися зі стовбуровим гвинтом. Якщо будь-який матеріал терти під надмірним тиском, він з часом повільно зношується. Тому ми, як правило, проводимо відповідну обробку металу на поверхні стовбура та гвинта, що контактує з матеріалом, щоб покращити зносостійкість металевої поверхні. Ці втрати на тертя неминучі. Ми можемо лише різними способами сповільнити швидкість зношування.

Причини пошкодження шнека і стовбура наступні:

1、Нормальна втрата на тертя. Як згадувалося вище, коли екструдер працює, матеріал буде стиратися зі стовбуровим гвинтом. Якщо будь-який матеріал терти під надмірним тиском, він з часом повільно зношується. Тому ми, як правило, проводимо відповідну обробку металу на поверхні стовбура та гвинта, що контактує з матеріалом, щоб покращити зносостійкість металевої поверхні. Ці втрати на тертя неминучі. Ми можемо лише різними способами сповільнити швидкість зношування.

2、Втрата від корозії. Матеріали, які використовуються у виробництві екструдера, не можуть бути корозійними. Як правило, ми можемо лише підвищити стійкість деталей до корозії, щоб уповільнити швидкість корозії. Наприклад, коли ми використовуємо пластикові вироби, пов’язані з поліетиленовою смолою, матеріали безперервно рухатимуться в бочці, а час перебування матеріалів у стовбурі непевний. Завжди буде невелика кількість матеріалів, які залишаються в бочці довше, ніж середній час перебування матеріалів. Під дією високої температури та високого тиску невелика кількість поліетиленової смоли розкладається. Розкладання поліетиленової смоли призведе до утворення хлористого водню, який посилить корозію гвинта та стовбура.

3、Наповнювач твердий (карбонат кальцію, деревне борошно, скловолокно тощо). Така ситуація досить поширена. Для того, щоб відповідати вимогам процесу, неминуче додавати ці наповнювачі у виробництво пластикових виробів, що може прискорити втрати на тертя та знос гвинта та стовбура. Це теж нормальне явище. Ми не можемо цього уникнути і можемо лише спробувати уповільнити швидкість втрати деталей.

4、Матеріал не є чистим. Багато пластику можна переробити. Щоб заощадити споживання ресурсів, ми будемо переробляти, очищати та подрібнювати деякі викинуті пластики, а потім повертати їх у екструдер для виробництва. Оскільки переробка та очищення не можуть повністю видалити деякі шкідливі домішки, їх можна контролювати лише в межах певного діапазону чистоти. Ці шкідливі домішки не тільки вплинуть на кінцеву якість пластикових виробів, але і прискорять знос шнеків і бочок. Навіть деякі матеріали залишатимуть металеві сторонні речовини. Під час роботи екструдера крутний момент шнека раптово збільшиться і навіть перевищить межу міцності шнека екструдера, що призведе до руйнування шнека та його знищення.

5、Неналежне виготовлення. При неправильному процесі найчастіше матеріали надходять у наступну робочу ділянку шнека без повної пластифікації та розплавлення. Обробка матеріалів неправильної форми в невідповідній робочій секції є дуже серйозною помилкою, яка не тільки прискорить знос шнека і стовбура, але й забезпечить якість кінцевого продукту.

6、Неналежна експлуатація.пластиковий екструдердля роботи все ще потрібні оператори. Багато обладнання не мають можливості повної автоматизації, наприклад неправильне регулювання температури та керування швидкістю хоста. Особливо при операції післяекструдервимикається, якщо інструкція з обладнання не встановлена ​​належним чином для роботи, а залишкові матеріали в екструдері не повністю розплавлені, це матиме великий вплив на шнек, ствол, головний редуктор і головний двигун, що може призвести до пошкодження деталей.

Вище наведено деяку інформацію про причини пошкодження гвинта та стовбурапластиковий екструдерпісля тривалого використання. Якщо вам потрібна додаткова інформація, зв’яжіться з намиNingbo Fangli Technology Co., Ltd.або приїхати на фабрику для обстеження на місці. Ми надамо вам професійні технічні рекомендації та пропозиції щодо придбання обладнання.