Виробник розповідає про причини пошкодження шнека і бочки пластикового екструдера після тривалої експлуатації

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.є aвиробник механічного обладнанняз майже 30-річним досвідомобладнання для екструзії пластикових трубт,новий захист навколишнього середовища та обладнання з нових матеріалів. З моменту створення Fangli розроблявся відповідно до вимог користувачів. Завдяки безперервному вдосконаленню, незалежним науково-дослідним і дослідно-конструкторським роботам щодо основних технологій, перетравленню та засвоєнню передових технологій та інших засобів ми розробилиЕкструзійна лінія ПВХ труб, Лінія екструзії труб PP-R, Екструзійна лінія водопостачання / газопроводу PE, який було рекомендовано Міністерством будівництва Китаю для заміни імпортної продукції. Ми отримали звання «Першокласний бренд у провінції Чжецзян».

Екструдер для пластикуне повністю розплавлені, це матиме великий вплив на гвинт, стовбур, головний редуктор і головний двигун, що може спричинити пошкодження деталей.Технологія Ningbo Fangli, як виробник обладнання для екструдера, виявив, що значна частина причин утилізації екструдера після тривалого використання полягає в пошкодженні шнека та циліндра екструдера. Шнек і ствол є основними компонентами обладнання екструдера. Після пошкодження він завдасть великих збитків виробникам пластику. Тут ми відсортували деякий вміст, сподіваючись допомогти вам уникнути деяких ситуацій або зменшити пошкодження цих частин.

Гвинт і стовбурпластиковий екструдерможе безпосередньо впливати на пластифікацію пластикової смоли, якість і ефективність виробництва пластикових виробів. Ці показники є дуже ключовими для заводу пластикових виробів. Для того, щоб забезпечити випуск продукту та його якість, взаємне поєднання та точність відповідності гвинта та стовбура (наприклад, монтажний зазор), а також точність обробки та виготовлення, вибір матеріалу та технологія обробки деталей є дуже важливими.

Перш ніж говорити про причини пошкодження гвинта та стовбура, ми повинні поговорити про те, як ці дві частини працюють для легкого розуміння. Під час виробництва та експлуатаціїекструдерне обладнання, гвинт обертається в стовбурі, і матеріал натирається і зрізається ними. Плавлення відбувається з підвищенням температури матеріалу. Щоб забезпечити якість пластикових виробів, тиск матеріалів у стовбурі, як правило, високий. Під час обертання шнека матеріали постійно стираються шнеком і стовбуром і рухаються вперед під дією передньої сили. Нарешті, він екструдується через матрицю та інші частини.

Причини пошкодження шнека і стовбура наступні:

1、Нормальна втрата на тертя. Як зазначалося вище, коли векструдерпрацює, матеріал стиратиметься зі стовбурним гвинтом. Якщо будь-який матеріал терти під надмірним тиском, він з часом повільно зношується. Тому ми, як правило, проводимо відповідну обробку металу на поверхні стовбура та гвинта, що контактує з матеріалом, щоб покращити зносостійкість металевої поверхні. Ці втрати на тертя неминучі. Ми можемо лише різними способами сповільнити швидкість зношування.

2、Втрата від корозії. Матеріали, які використовуються у виробництві екструдера, не можуть бути корозійними. Як правило, ми можемо лише підвищити стійкість деталей до корозії, щоб уповільнити швидкість корозії. Наприклад, коли ми використовуємо пластикові вироби, пов’язані з поліетиленовою смолою, матеріали безперервно рухатимуться в бочці, а час перебування матеріалів у стовбурі непевний. Завжди буде невелика кількість матеріалів, які залишаються в бочці довше, ніж середній час перебування матеріалів. Під дією високої температури та високого тиску невелика кількість поліетиленової смоли розкладається. Розкладання поліетиленової смоли призведе до утворення хлористого водню, який посилить корозію гвинта та стовбура.

3、Наповнювач твердий (карбонат кальцію, деревне борошно, скловолокно тощо). Така ситуація досить поширена. Для того, щоб відповідати вимогам процесу, неминуче додавати ці наповнювачі у виробництво пластикових виробів, що може прискорити втрати на тертя та знос гвинта та стовбура. Це теж нормальне явище. Ми не можемо цього уникнути і можемо лише спробувати уповільнити швидкість втрати деталей.

4、Матеріал не є чистим. Багато пластику можна переробити. Щоб заощадити споживання ресурсів, ми будемо переробляти, очищати та подрібнювати деякі викинуті пластики, а потім повертати їх уекструдердля виробництва. Оскільки переробка та очищення не можуть повністю видалити деякі шкідливі домішки, їх можна контролювати лише в межах певного діапазону чистоти. Ці шкідливі домішки не тільки вплинуть на кінцеву якість пластикових виробів, але і прискорять знос шнеків і бочок. Навіть деякі матеріали залишатимуть металеві сторонні речовини. Під час експлуатації векструдеркрутний момент гвинта раптово збільшиться і навіть перевищить межу міцностіекструдергвинт, який зламає гвинт і, нарешті, буде списаний.

5、Неналежне виготовлення. При неправильному процесі найчастіше матеріали надходять у наступну робочу ділянку шнека без повної пластифікації та розплавлення. Обробка матеріалів неправильної форми в невідповідній робочій секції є дуже серйозною помилкою, яка не тільки прискорить знос шнека і стовбура, але й забезпечить якість кінцевого продукту.

6、Неналежна експлуатація.пластиковий екструдердля роботи все ще потрібні оператори. Багато обладнання не мають можливості повної автоматизації, наприклад неправильне регулювання температури та керування швидкістю хоста. Особливо під час роботи після вимкнення екструдера, якщо посібник з обладнання встановлено неправильно для роботи, а залишкові матеріали векструдерне повністю розплавлені, це матиме великий вплив на гвинт, стовбур, головний редуктор і головний двигун, що може спричинити пошкодження деталей.

Вище наведено деяку інформацію про причини пошкодження шнека та стовбура пластикового екструдера після тривалого використання. Якщо вам потрібна додаткова інформація, зв’яжіться з намиNingbo Fangli Technology Co., Ltd.або приїхати на фабрику для обстеження на місці. Ми надамо вам професійні технічні рекомендації та пропозиції щодо придбання обладнання.