Які компоненти передачі ПЕ екструдера?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.є aвиробник механічного обладнанняз майже 30-річним досвідомобладнання для екструзії пластикових труб, новий захист навколишнього середовища та обладнання з нових матеріалів. З моменту створення Fangli розроблявся відповідно до вимог користувачів. Завдяки безперервному вдосконаленню, незалежним науково-дослідним і дослідно-конструкторським роботам щодо основних технологій, перетравленню та засвоєнню передових технологій та інших засобів ми розробилиЕкструзійна лінія ПВХ труб, Лінія екструзії труб PP-R, Екструзійна лінія водопостачання / газопроводу PE, який було рекомендовано Міністерством будівництва Китаю для заміни імпортної продукції. Ми отримали звання «Першокласний бренд у провінції Чжецзян».

ПЕ екструдерце різновид пластмасових машин, що виникли в 18 столітті.Екструдерможна розділити матеріал головки на головку під прямим кутом і головку з похилим кутом відповідно до напрямку потоку матеріалу головки та кута центральної лінії спіралі.

Залежно від тиску і зсувної сили, створюваної гвинтовою передачею, гвинтекструдерможе повністю пластифікувати та рівномірно змішувати матеріали та формувати їх через матрицю.Екструдери для пластикуможна в основному розділити надвошнекові екструдери, одношнекові екструдери, незвичайні багатошнекові екструдери та безшнекові екструдери.

загалом,одношнековий екструдерє основним і загальним обладнанням екструдера. В основному він включає шість частин: механізм передачі, механізм подачі, циліндр подачі, гвинт, головка машини, матриця тощо.

Деталі трансмісії та приводні частини, як правило, включають двигун, редуктор, підшипник тощо. Процес екструзії вимагає, щоб швидкість шнека була стабільною та не могла змінюватися зі зміною навантаження на шнек, щоб забезпечити однорідну якість продукту після екструзії. Однак у різних випадках потрібно, щоб швидкість шнека регулювалася, щоб відповідати вимогам, що одне обладнання може екструдувати різні пластики або різні продукти. Тому колекторний двигун змінного струму, двигун постійного струму та інші пристрої, як правило, використовуються в цій частині для здійснення плавної зміни швидкості. Як правило, швидкість шнека становить від 10 до 100 об/хв.

Привідна система використовується для приводу шнека та забезпечення крутного моменту та швидкості, необхідних гвинту в процесі екструзії, зазвичай включає двигун, редуктор і підшипник. Однак, коли структура в основному однакова, вартість виробництва редуктора приблизно пропорційна його загальному розміру та вазі. Велика форма та вага редуктора означає, що під час виготовлення витрачається більше матеріалів, а також використовуються великі підшипники, що збільшує вартість виробництва.

Гвинт такого ж діаметруекструдер, високошвидкісний екструдер споживає більше енергії, ніж звичайнийекструдер, потужність двигуна збільшується вдвічі, відповідно збільшується кількість посадочних місць редуктора. Однак висока швидкість шнека означає низький коефіцієнт зменшення. Для редуктора однакового розміру, порівняно з малим передавальним числом і великим передавальним числом, модуль передачі збільшується, а несуча здатність редуктора збільшується. Тому збільшення маси редуктора не пропорційне збільшенню потужності двигуна. Якщо кількість екструзії прийняти як знаменник і розділити на вагу редуктора, тоекструдерматимуть високу ефективність і загалом отримають високе число. З точки зору одиничної продуктивності, потужність двигуна та вага редуктора високошвидкісного екструдера невеликі, що означає, що виробничі витрати машини з одиничною продуктивністю нижчі, ніж у звичайного екструдера.екструдер.

Якщо вам потрібна додаткова інформація,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.запрошує вас зв’язатися для детального запиту, ми надамо вам професійні технічні рекомендації або пропозиції щодо закупівлі обладнання.