П'ять пунктів, на які варто звернути увагу при виробництві ПВХ труб

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.є aвиробник механічного обладнанняз майже 30-річним досвідомобладнання для екструзії пластикових труб, новий захист навколишнього середовища та обладнання з нових матеріалів. З моменту створення Fangli розроблявся відповідно до вимог користувачів. Завдяки безперервному вдосконаленню, незалежним науково-дослідним і дослідно-конструкторським роботам щодо основних технологій, перетравленню та засвоєнню передових технологій та інших засобів ми розробилиЕкструзійна лінія ПВХ труб, Лінія екструзії труб PP-R, Екструзійна лінія водопостачання / газопроводу PE, який було рекомендовано Міністерством будівництва Китаю для заміни імпортної продукції. Ми отримали звання «Першокласний бренд у провінції Чжецзян».

У процесі виробництва, оскільки ПВХ є різновидом термочутливого матеріалу, навіть якщо додається термостабілізатор, він може лише підвищити температуру розкладання та продовжити стабільний час без розкладання, що вимагає суворого контролю температури формування ПВХ. Особливо для RPVC, оскільки його температура обробки дуже близька до температури розкладання, що часто призводить до розкладання через неправильний контроль температури. Тому температуру екструзії слід визначати за формулоюекструдерхарактеристики, структура матриці, швидкість шнека, положення точки вимірювання температури, похибка термометра, глибина точки вимірювання температури тощо.

I. Контроль температури є важливим фактором у роботі екструзії. Контрольні фактори екструзії включають температуру стовбура, температуру діаметра та температуру матриці. Низька температура, погана пластифікація, тьмяний зовнішній вигляд труби, погані механічні властивості та якість продукту, все це не може відповідати вимогам. Якщо температура занадто висока, матеріал розкладеться і виріб змінить колір.

II. Зі збільшенням швидкості шнека кількість екструзії буде збільшуватися, щоб збільшити вихід. Однак легко зробити погану пластифікацію, яка призведе до грубої внутрішньої стінки та зниження міцності. Для вирішення цієї проблеми слід відрегулювати тиск напору, щоб досягти найкращого результату та якості. Контроль температури шнека впливає на швидкість транспортування, якість пластифікації та плавлення матеріалів. Екструзійна труба потребує охолоджувальної води, а зниження температури шнека сприяє покращенню якості пластифікації. Температура шнека через охолоджуючу воду становить близько 50 ~ 70 ℃.

III. Під час операції повторної екструзії дуже важливо регулювати швидкість тяги. Після того, як матеріал буде екструдований, розплавлений і пластифікований, він безперервно витягується з головки матриці в установчий пристрій, охолоджуючий пристрій і тяговий пристрій. Швидкість тяги повинна відповідати швидкості екструзії. Як правило, при нормальному виробництві швидкість витягування повинна бути на 1% ~ 10% швидшою за швидкість екструзії труби.

V. Для екструдування різних пластикових виробів використовуються різні методи визначення розміру та охолодження. Охолоджуючим середовищем може бути повітря, вода або інша рідина, і температуру потрібно контролювати. Температура в основному пов'язана з ефективністю виробництва та внутрішньою напругою продукту.

V. Для екструдування різних пластикових виробів використовуються різні методи визначення розміру та охолодження. Охолоджуючим середовищем може бути повітря, вода або інша рідина, і температуру потрібно контролювати. Температура в основному пов'язана з ефективністю виробництва та внутрішньою напругою продукту.

Якщо вам потрібна додаткова інформація,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.запрошує вас зв’язатися для детального запиту, ми надамо вам професійні технічні рекомендації або пропозиції щодо закупівлі обладнання.