Конкретні функції та ролі трьох секцій, які зазвичай містяться в шнеках екструдера ПВХ

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.є aвиробник механічного обладнанняз майже 30-річним досвідомобладнання для екструзії пластикових труб, новий захист навколишнього середовища та обладнання з нових матеріалів. З моменту створення Fangli розроблявся відповідно до вимог користувачів. Завдяки безперервному вдосконаленню, незалежним науково-дослідним і дослідно-конструкторським роботам щодо основних технологій, перетравленню та засвоєнню передових технологій та інших засобів ми розробилиЕкструзійна лінія ПВХ труб, Лінія екструзії труб PP-R, Екструзійна лінія водопостачання / газопроводу PE, який було рекомендовано Міністерством будівництва Китаю для заміни імпортної продукції. Ми отримали звання «Першокласний бренд у провінції Чжецзян».

Гвинт aПВХ екструдерзазвичай ділиться на три секції: зона подачі, зона стиснення та зона дозування. Кожен з них відіграє важливу роль у переробці ПВХ, працюючи разом, щоб забезпечити рівномірну пластифікацію матеріалу, стабільну екструзію та якість продукції. Конкретні функції та ролі кожної зони детально описано нижче.

1. Зона корму

▼ Функція: Відповідає за постійне транспортування порошку ПВХ або гранул із бункера до наступних зон, одночасно забезпечуючи початкове нагрівання та ущільнення.

· Введення матеріалу:Це зона входу, де матеріал (наприклад, гранули ПВХ, порошок) потрапляє в екструдер. Матеріал подається з бункера в зону подачі, постачаючи сировину на наступні етапи переробки.

· Початкове змішування та попереднє нагрівання:У зоні подачі матеріал починає відчувати початкове перемішування та зсув від обертання шнека. Одночасно тертя між обертовим шнеком і матеріалом, а також між самими частинками матеріалу генерує тепло, що призводить до початкового змішування та попереднього нагрівання. М’який попередній нагрів також забезпечується нагріванням бочки (нижча температура, зазвичай <120°C), щоб уникнути передчасного розкладання ПВХ. Це полегшує подальший процес пластифікації.

· Запобігання зворотному потоку матеріалу:Конструкція шнека в зоні подачі зазвичай має певну глибину та крок різьби, щоб ефективно запобігти зворотному потоку матеріалу в бункер під час подачі, забезпечуючи плавне транспортування вперед. Глибокі польотні канали збільшують щільність матеріалу та видаляють трохи повітря, зменшуючи проблеми з утворенням бульбашок під час подальшого плавлення.

· Основні міркування:Необхідно контролювати температуру та швидкість шнека, щоб запобігти локальній деградації матеріалу через надмірне тепло від тертя (ПВХ чутливий до температури).

· Приклад:При виробництві ПВХ-труб гранули ПВХ потрапляють у зону подачі з бункера і починають перемішуватися шнеком. Тертя між гранулами поступово підвищує їх температуру, готуючи їх до пластифікації.

2. Зона стиснення (зона плавлення)

▼ Функція: перетворення твердого ПВХ на однорідний розплав, завершення пластифікації та видалення летючих речовин.

· Стиснення та пластифікація матеріалу:Після початкового змішування та попереднього підігріву в зоні подачі матеріал надходить у зону стиснення. Тут глибина польоту гвинта поступово зменшується, а крок, як правило, зменшується. Це піддає матеріал значно більшому тиску та зусиллям зсуву. Під спільною дією тиску і підвищення температури (температура стовбура підвищується до 160-190°C) матеріал починає пластифікуватися – переходить із твердих частинок у текучий розплавлений стан. Поступово менші шнекові канали посилюють зсув і тиск, розплавляючи ПВХ до стану в’язкої текучості.

· Дегазація/видалення повітря:Під час стиснення повітря, що потрапило в матеріал, поступово виходить назовні. Нездатність видалити повітря може призвести до пористості або дефектів кінцевого продукту. Конструкція зони стиснення сприяє видавлюванню повітря з матеріалу, забезпечуючи однорідність і щільність.

· Покращення рівномірності змішування матеріалу:Завдяки конструкції шнека та умовам роботи в зоні стиснення матеріал зазнає більш інтенсивного зсуву та змішування, що ще більше підвищує його однорідність. Це має вирішальне значення для незмінної якості продукції. Сили зсуву сприяють дисперсії добавок (наприклад, стабілізаторів, мастил), тоді як низькомолекулярні леткі речовини виводяться через вентиляційні отвори (запобігаючи виникненню бульбашок або дефектів у продукті).

· Основні міркування:Точний контроль температури важливий для запобігання термічному розкладанню ПВХ (температура розкладання ~200°C), одночасно забезпечуючи рівномірну пластифікацію.

· Приклад:У виробництві ПВХ-профілю після проходження через зону стиснення ступінь пластифікації ПВХ значно підвищується, а добавки, такі як стабілізатори та мастила, стають більш рівномірними по всьому матеріалу.

3. Зона вимірювання (зона гомогенізації)

▼ Функція: подальша гомогенізація розплаву, стабілізація тиску та температури, а також забезпечення постійної швидкості потоку екструзії.

· Гомогенізація розплаву:Матеріал, що виходить із зони стиснення, значною мірою пластифікується. Однак у зоні вимірювання він піддається подальшій гомогенізації. Глибина шнека та конструкція кроку в цій зоні піддають розплав рівномірному зсуву та змішуванню, забезпечуючи постійну якість розплаву. Це критично важливо для кінцевого продукту, оскільки лише однорідний розплав гарантує стабільну роботу формованого виробу. Неглибокі прольотні канали підтримують високий тиск (зазвичай 10-30 МПа), пом’якшуючи коливання температури та в’язкості розплаву, тим самим підвищуючи стабільність екструзії.

· Стабілізація тиску та температури розплаву:У зоні подачі матеріал починає відчувати початкове перемішування та зсув від обертання шнека. Одночасно тертя між обертовим шнеком і матеріалом, а також між самими частинками матеріалу генерує тепло, що призводить до початкового змішування та попереднього нагрівання. М’який попередній нагрів також забезпечується нагріванням бочки (нижча температура, зазвичай <120°C), щоб уникнути передчасного розкладання ПВХ. Це полегшує подальший процес пластифікації.

· Фільтрування домішок:У деяких випадках зона вимірювання може також містити функцію фільтрації. Спеціальні сітки або фільтри можуть видаляти домішки та непластифіковані частинки з розплаву, ще більше підвищуючи його чистоту.

· Основні міркування:Температура зазвичай трохи нижча, ніж у зоні стиснення (приблизно на 5-10 °C нижче), щоб уникнути перегріву розплаву; необхідно запобігти зворотному потоку, щоб забезпечити ефективність екструзії.

· Приклад:У виробництві плівки ПВХ роль зони дозування особливо важлива. Тільки ретельно гомогенізований розплав може утворити однорідну плівку під час формування, що гарантує постійну товщину та властивості.

Ці три функціональні зони працюють синергетично.Раціонально регулюючи параметри процесу (температуру, швидкість шнека, тиск) у всіх трьох зонах, вони спільно вирішують завдання транспортування, пластифікації, змішування та підготовки ПВХ матеріалу до формування.Це гарантує, що екструдер може ефективно та стабільно виробляти високоякісні вироби з ПВХ із стабільними механічними властивостями та зовнішнім виглядом.

Якщо вам потрібна додаткова інформація,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.запрошує вас зв’язатися для детального запиту, ми надамо вам професійні технічні рекомендації або пропозиції щодо закупівлі обладнання.