П'ять ключових міркувань у виробництві ПВХ труб

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.є aвиробник механічного обладнанняз більш ніж 30-річним досвідом роботи вобладнання для екструзії пластикових труб, а також нове обладнання для захисту навколишнього середовища та нових матеріалів. З моменту свого заснування Fangli розвивався на основі запитів користувачів. Завдяки безперервному вдосконаленню, незалежним дослідженням і розробкам у основних технологіях, а також засвоєнню передових технологій ми розробилиЕкструзійні лінії ПВХ труб, Лінії екструзії труб PP-R, іЕкструзійні лінії водопостачання/газопроводу ПЕ. Ці продукти були рекомендовані Міністерством будівництва Китаю як заміна імпортних продуктів. Ми отримали звання «Першокласний бренд у провінції Чжецзян».

У процесі виробництва важливо враховувати, що ПВХ є термочутливим матеріалом. Навіть з додаванням термостабілізаторів можна лише підвищити температуру його розкладання та збільшити час стабілізації без розкладання. Це вимагає суворого контролю температури формування ПВХ. Це особливо критично для RPVC, оскільки температура його обробки дуже близька до температури його розкладання, що часто призводить до розкладання через неправильний контроль температури. Тому температуру екструзії необхідно визначати на основі рецептури, характеристик екструдера, конструкції матриці, швидкості шнека, розташування точки вимірювання температури, точності термометра та глибини датчика температури.

I. Контроль температури є критичним фактором у процесі екструзії. Основні контрольні параметри включають температуру стовбура, температуру головки матриці та температуру матриці. Якщо температура занадто низька, відбудеться погана пластифікація, що призведе до тьмяного вигляду труби, погіршення механічних властивостей і невідповідності вимогам якості продукції. Якщо температура занадто висока, може статися розкладання матеріалу та зміна кольору продукту.

II. Зі збільшенням швидкості шнека продуктивність екструзії також збільшується, тим самим підвищуючи продуктивність. Однак надмірно високі швидкості шнека можуть призвести до неадекватної пластифікації, спричиняючи грубу внутрішню стінку та зниження міцності. Щоб вирішити цю проблему, необхідно відрегулювати тиск напору для досягнення оптимальної продуктивності та якості. Контроль температури шнека впливає на швидкість транспортування матеріалу, пластифікацію та якість розплаву. Процес екструзії вимагає охолодження води для шнека; зниження температури шнека покращує якість пластифікації. Рекомендований діапазон температур для шнека при охолодженні водою становить приблизно 50–70°C.

III. В операціях екструзії, регулюваннявитягуванняшвидкість має вирішальне значення. Після того, як матеріал екструдований, розплавлений і пластифікований, він безперервно протягується черезпомерти головоюврозмірний пристрій, блок охолодження, іпідйомне обладнання. Швидкість відведення повинна бути синхронізована зі швидкістю екструзії. У загальному виробництві швидкість витягування повинна бути на 1-10% вищою за швидкість екструзії труби.

IV. Стиснене повітря використовується для надування труби, зберігаючи її круглість. Тиск повітря має бути достатнім: якщо воно занадто низьке, то труба не буде круглою; якщо він занадто високий, оправка може надмірно охолонути, що призведе до утворення тріщин і шорсткостей на внутрішній стінці труби, тим самим знижуючи якість. Крім того, тиск має залишатися стабільним — коливання тиску можуть легко спричинити тріщини в трубі.

V. Для екструдування різних пластикових виробів використовуються різні методи калібрування та охолодження. Охолоджувачі можуть включати повітря, воду чи інші рідини, і їх температури необхідно ретельно контролювати. Регулювання температури безпосередньо впливає на ефективність виробництва та внутрішню напругу продукту.

Для отримання додаткової інформації, будь ласка, не соромтеся звертатисяNingbo Fangli Technology Co., Ltd.Ми вітаємо детальні запити та надамо професійні технічні вказівки або рекомендації щодо закупівлі обладнання.