Чому в обробці матеріалів в деяких випадках вибирають одношнекові екструдери, а в інших – двошнекові?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.є aвиробник механічного обладнанняз більш ніж 30-річним досвідомобладнання для екструзії пластикових труб, новий захист навколишнього середовища та обладнання з нових матеріалів. З моменту створення Fangli розроблявся відповідно до вимог користувачів. Завдяки безперервному вдосконаленню, незалежним науково-дослідним і дослідно-конструкторським роботам щодо основних технологій, перетравленню та засвоєнню передових технологій та інших засобів ми розробилиЕкструзійна лінія ПВХ труб, Лінія екструзії труб PP-R, Екструзійна лінія водопостачання / газопроводу PE, який було рекомендовано Міністерством будівництва Китаю для заміни імпортної продукції. Ми отримали звання «Першокласний бренд у провінції Чжецзян».

У сфері переробки полімерних матеріалів,екструдерибезсумнівно є типом надзвичайно важливого обладнання.Одношнекові екструдериідвошнекові екструдери, як два основних типи, кожен відіграє важливу роль у різних прикладних сценаріях, спираючись на свої унікальні характеристики продуктивності. Сьогодні давайте обговоримо, чому в процесі виробництва полімерних матеріаліводношнекові екструдерив одних ситуаціях вибирають двошнекові екструдери в інших.

Відмінності в структурному дизайні

Одношнековий екструдер: Конструкція одношнекового екструдера відносно проста, в основному складається з одного шнека, що обертається в нагрітій бочці. Він поступово еволюціонував від початкової базової спіральної структури до різних типів, включаючи змішувальні блоки, вентильовані гвинти, рифлені бочки, штифтові бочки та модульні конструкції. Завдяки цій простій конструкції одношнековий екструдер займає меншу площу, що робить його дуже популярним у таких сферах, як компаундування та роздувна плівка.

Двошнековий екструдер: Двошнековий екструдер оснащений двома паралельними шнеками, розміщеними в бочці з поперечним перерізом у формі «∞». За взаємним розташуванням гвинтів їх можна класифікувати як взаємозачіпні та непереплетені; залежно від ступеня зачеплення розрізняють типи з частковим і повним зачепленням; залежно від напрямку обертання, їх також можна розділити на категорії, що обертаються одночасно та протилежно. Складність його структури надає йому деякі унікальні переваги в продуктивності.

Порівняння продуктивності

Можливість змішування

-  Одношнековий екструдер: Ефект змішування відносно слабкий. Матеріал головним чином залежить від тертя та тиску, створюваних обертанням шнека, який транспортується вперед і змішується. Цього може бути достатньо для матеріалів, які не вимагають високої однорідності змішування.

-  Двошнековий екструдер: Ефект змішування чудовий. Два гвинти, що з’єднуються між собою, забезпечують більші сили зсуву матеріалу під час роботи, досягаючи більш рівномірного змішування. Він особливо підходить для процесів з високими вимогами до змішування, таких як модифікація змішування кількох матеріалів.

Інтенсивність зсуву

-  Одношнековий екструдер: Інтенсивність зсуву обмежена. Він може зіткнутися з проблемами під час обробки матеріалів з високою в'язкістю, намагаючись забезпечити достатню силу зсуву для адекватної пластифікації та рівномірного змішування.

-  Двошнековий екструдер:Здатність генерувати вищу інтенсивність зсуву. Як для матеріалів з високою в’язкістю, так і для матеріалів з високим вмістом наповнювача, хороша пластифікація та змішування можуть бути досягнуті завдяки спеціальній конструкції та взаємодії шнеків.

Механізм транспортування

-  Одношнековий екструдер:Для транспортування матеріалу в першу чергу залежить від сили тертя між матеріалом і шнеком/стволом. Цей спосіб транспортування іноді може призвести до нестабільної подачі матеріалу, особливо для матеріалів із поганою текучістю.

-  Двошнековий екструдер: особливо в двошнекових екструдерах, що взаємодіють, використовується об’ємний транспортувальний механізм. Під час обертання шнеків гвинтові гвинти, схожі на шестерні, з силою штовхають матеріал вперед, що забезпечує стабільний і надійний процес транспортування.

Можливість самоочищення

-  Одношнековий екструдер: Не має хорошої функції самоочищення. Під час обробки матеріал може легко прилипати до шнека та стінки стовбура. Після тривалого використання це може вплинути на якість виробу, а чистка є відносно складною.

-  Двошнековий екструдер:Завдяки протилежним напрямкам швидкості в зонах зчеплення шнеків і каналів відносна швидкість висока, що може зішкребти накопичений матеріал, що прилип до гвинтів. Це забезпечує хороше самоочищення, короткий час перебування матеріалу, знижує ризик локальної деградації та робить заміну матеріалу більш зручною.

Енергоспоживання та вартість

-  Одношнековий екструдер:Проста конструкція вимагає відносно меншої рушійної сили, а споживання енергії зазвичай нижче, ніж у двошнекових екструдерів. Крім того, витрати на його виробництво та обслуговування також відносно нижчі, що робить ціну обладнання доступнішою.

-  Двошнековий екструдер:Через складну конструкцію необхідний привід з більшою потужністю, що призводить до більшого споживання енергії. Водночас процес його виробництва є складним, вимагає високої точності компонентів, що призводить до відносно вищих витрат на обладнання та обслуговування.

Як вибрати?

Застосовні сценарії дляОдношнекові екструдери:

Коли матеріалне вимагає високої однорідності змішування, наприклад у виробництві звичайних пластикових труб, листів, видувної плівки тощо; колиматеріал має хорошу сипучістьлегко пластифікувати та транспортувати; колисередовище обробки є чутливим до витратe, прагнення до низьковартісного виробництва у великих обсягах; у цих випадкаходношнековий екструдерє ідеальним вибором.

Застосовні сценарії дляДвошнекові екструдери:

При змішуванні модифікація кількох компонентів потрібна для матеріалу, готуючи високоефективні композитні матеріали; при обробці високов'язких високонаповнювальних матеріалів; коли вимоги до якості продукції високі, що вимагають точного контролю за процесами змішування, пластифікації та транспортування матеріалу; у цих випадкахдвошнековий екструдерможе краще задовольнити вимоги.

Як одношнекові, так і двошнекові екструдери мають свої переваги та недоліки при переробці полімерних матеріалів. Підсумовуючи одним реченням:

Зазвичай ми вибираємо для термочутливих, високонаповнених матеріалів або матеріалів, які потребують модифікаціїдвошнекові екструдери; тоді як для стабільних однокомпонентних матеріалів загального призначення ми зазвичай вибираємоодношнекові екструдери.

З точки зору складності процесу, якщо потрібна багатоступенева вентиляція або екструзія з реакцією на зсув, ми зазвичай вибираємодвошнекові екструдери; для матеріалів, що вимагають лише простої пластифікації, ми вибираємоодношнекові екструдери.

Якщо вам потрібна додаткова інформація,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.запрошує вас зв’язатися для детального запиту, ми надамо вам професійні технічні рекомендації або пропозиції щодо закупівлі обладнання.