Поглиблений аналіз двошнекових екструдерів

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.є aвиробник механічного обладнанняз більш ніж 30-річним досвідомобладнання для екструзії пластикових труб, новий захист навколишнього середовища та обладнання з нових матеріалів. З моменту створення Fangli розроблявся відповідно до вимог користувачів. Завдяки безперервному вдосконаленню, незалежним науково-дослідним і дослідно-конструкторським роботам щодо основних технологій, перетравленню та засвоєнню передових технологій та інших засобів ми розробилиЕкструзійна лінія ПВХ труб, Лінія екструзії труб PP-R, Екструзійна лінія водопостачання / газових труб ПЕ, який було рекомендовано Міністерством будівництва Китаю для заміни імпортної продукції. Ми отримали звання «Першокласний бренд у провінції Чжецзян».

Двошнекові екструдериявляють собою оптимальний тип грануляційного обладнання для вторинної переробки пластикових матеріалів у поточному застосуванні, що має відмінну продуктивність подачі, змішування та пластифікації, ефективність вентиляції, стабільність екструзії та інші переваги.

Екструдери поділяються на одношнекові та двошнекові. Часте питання полягає в тому, як їх відрізнити. длядвошнекові екструдери, потужність двигуна зазвичай фіксована відповідно до моделі машини, тоді як розмір зони нагріву є змінним. На противагу цьому, дляодношнекові екструдери, потужність двигуна змінна, а розмір зони нагріву фіксований.Одношнекові екструдеризазвичай обробляють гранульовані матеріали, адвошнекові екструдерипідходять для порошкових матеріалів.

Конічний двошнековий екструдерце високоефективний змішувальний екструзійний пристрій. В основному він складається з примусової подачі, шнекового ствола, високоточної коробки передач, вакуумної вентиляційної системи тощо. Цей екструдер забезпечує рівномірне змішування, сильну пластифікуючу здатність, стабільну роботу та високу продуктивність, що робить його придатним для безпосередньої обробки порошку ПВХ у готові продукти. При оснащенні різними прес-формами та допоміжним обладнанням його можна використовувати для виробництва широкого асортименту пластикових труб, профілів, пластин і листів.

Далі розглянемо компоненти anлінія виробництва екструдера. Машина в основному складається з гвинта, стовбура, систем нагріву та охолодження, системи трансмісії, головки матриці, електричної шафи керування та інших частин.

Theдвошнековий екструдерможна розділити на такі розділи системи:

Система годування:Включає бункер, двигун перемішування та двигун подачі. Це запобігає накопиченню матеріалу та забезпечує плавне надходження у вхідний отвір.

Зовнішня система опалення:В першу чергу використовує нагрівальні стрижні та стовбур для ефективного підвищення температури матеріалу, сприяючи пластифікації.

Система охолодження:Використовує систему теплообміну, що складається з термального масла або води, щоб зменшити тепло тіла, таким чином ефективно контролюючи температуру в бочці.

Гідравлічна система зміни екрану:Використовує змінні фільтрувальні сітки для уловлювання домішок, підвищення ступеня пластифікації та забезпечення однорідності та стабільності якості вихідного матеріалу.

Вакуумна система:Видаляє з матеріалу вологу та інші низькомолекулярні летючі речовини.

Електрична система управління:Відповідає за моніторинг і контроль відповідного обладнання в рамках основних і допоміжних матеріальних систем.

Гвинтова система:Найважливіший компонент екструдера. Її можна розділити на секцію подачі/транспортування, секцію плавлення (вентиляційний порт), секцію пластифікації (вакуумний порт) і секцію дозування/розвантаження.

Шнекова система в першу чергу виконує процеси пластифікації та транспортування матеріалу, суттєво впливаючи на продуктивність і якість кінцевого продукту. Налаштування параметрів гвинта відрізняються в залежності від моделі машини та виробника, що вимагає особливої ​​уваги.

Якщо вам потрібна додаткова інформація,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.запрошує вас зв’язатися для детального запиту, ми надамо вам професійні технічні рекомендації або пропозиції щодо закупівлі обладнання.