Аналіз дефектів і точки контролю якості зварювання гарячим розплавом ПЕ труб

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.є aвиробник механічного обладнанняз більш ніж 30-річним досвідомобладнання для екструзії пластикових труб, новий захист навколишнього середовища та обладнання з нових матеріалів. З моменту створення Fangli розроблявся відповідно до вимог користувачів. Завдяки безперервному вдосконаленню, незалежним науково-дослідним і дослідно-конструкторським роботам щодо основних технологій, перетравленню та засвоєнню передових технологій та інших засобів ми розробилиЕкструзійна лінія ПВХ труб, Лінія екструзії труб PP-R, Екструзійна лінія водопостачання / газових труб ПЕ, який було рекомендовано Міністерством будівництва Китаю для заміни імпортної продукції. Ми отримали звання «Першокласний бренд у провінції Чжецзян».

I. Аналіз дефектів при зварюванні гарячим розплавом ПЕ труб

1) Дефекти формування зварного з’єднання

Загалом дефекти формування зварного з’єднання полягають в основному у відхиленні геометрії та структури опресування, що не відповідає відповідним вимогам.

По-перше, якщо на зварюванні є бруд або сторонні предметиeї сторони, товщина зварювальної стінки з обох сторін буде відхилятися. У разі нерівномірного нагрівання круговий напрям зварювальної поверхні буде асиметричним, а розмір не може відповідати відповідним положенням, таким як надрізи, дефекти та інші дефекти.

По-друге, якщо під час зварювання зварювальний кінець є відносно вологим, це буде непроникним і ненадійним; або якщо містить водяну пару, що призведе до проблем із якістю зварювання та каналу витоку.

По-третє, якщо овальність зварних труб не відповідає відповідним положенням, надійність роботи стикового з’єднання не може бути гарантована, і виникне проблема зміщення.

По-четверте, якщо хід затискача відхиляється або під час плавлення температура та тиск стикового з’єднання низькі, а час зварювання короткий, якість зварювального інтерфейсу буде знижена. Якщо швидкість затискача висока або температура і тиск занадто високі, висота зварювального поділу занадто велика або занадто широка, а секція, що пропускає воду, штучно зменшується, зменшуючи її проектний потік.

2) Проблеми з мікродефектами

Мікродефекти стосуються внутрішніх проблем якості зварювальної поверхні під час зварювання, таких як тріщини, тріщини, погане проникнення тощо.

По-перше, якщо якість клею, який використовують будівельники, є низькою або є відхилення у швидкості потоку, якість стикового з’єднання труби буде знижена. Наприклад, коли відхилення швидкості потоку перевищує приблизно 0,6 г/10 хв, виникнуть дефекти якості зварювального поділу. Якщо температура плавлення низька або зварювальне середовище погане, також виникнуть такі проблеми, як тріщини на зварювальних поверхнях і тріщини.

По-друге, у фактичній конструкції торці труб не паралельні, або торці не повністю зварені пластинами нагрівача, що призводить до поганого проплавлення зварюванням.

3）Проблема мікродефекту.

Під час фактичних зварювальних робіт через занадто високу температуру нагрівання або занадто довгий час нагрівання труба окислюється та пошкоджується. У серйозних випадках відбудеться карбонізація, а потім відбудеться деградація матеріалу. Що стосується зварювальних дефектів, то всі види проблем взаємопов'язані. Якщо операторам і технікам не вистачає технічних навичок і почуття відповідальності і вони не можуть виконувати відповідну роботу відповідно до характеристик обладнання та вимог до зварювання, якість зварювальної техніки буде поступово знижуватися.

II. Точки контролю якості зварювання гарячим розплавом ПЕ труб

У процесі зварювання гарячим розплавом ПЕ труб необхідно комплексно контролювати їх якість, проводити управлінську роботу для операторів, механічного обладнання, зварювальних матеріалів, зварювальних процесів тощо, а також покладатися на тестову роботу для зменшення зварювальних тріщин і тріщин. В даний час китайські будівельні підприємства почали використовувати технологію ультразвукового випробування для проведення відповідних випробувальних робіт при зварюванні гарячим розплавом, що дозволяє вчасно виявити внутрішні проблеми якості зварювання поліетиленових труб, вжити ефективних заходів для здійснення контролю якості до та під час зварювання та використовувати методи перевірки для контролю якості конструкції після зварювання.

1) Заходи контролю якості перед зварюванням

Перед зварюванням необхідно добре перевірити якість, що може покращити якість роботи. Перш за все, для операторів зварювальних робіт необхідно суворо контролювати їхню професійну якість і навички, а також вони зобов’язані мати кваліфікаційні сертифікати зварника. У той же час необхідно сформулювати надійну схему планування управління якістю, створити високоякісну команду талантів відповідно до її фактичних потреб у розвитку, щоб покращити якість будівництва. Для зварювальної сировини необхідно відповідати відповідним національним вимогам якості. По-друге, у процесі вибору зварювального обладнання необхідно активно застосовувати повністю автоматичний електричний зварювальний апарат, щоб він міг мати функції автоматичної компенсації, автоматичного нагріву та підвищення тиску, автоматичного відображення інформації про зварювання, автоматичного контролю, автоматичного виявлення, автоматичної сигналізації тощо, щоб підтримувати розвиток зварювальних робіт. По-третє, необхідно науково підібрати процес зварювання і оцінити його. У той же час необхідно переконатися, що якість розплаву відповідає відповідним положенням і не може виникнути проблем з якістю. Нарешті, для параметрів процесу зварювання необхідно добре оцінити та контролювати температурні параметри в межах 230 ℃, щоб покращити якість роботи. При цьому всебічно перевіряється якість труб і трубної арматури. Після того, як якість відповідає відповідним вимогам, зварювальний інтерфейс повинен бути підготовлений, обробка очищення повинна бути виконана добре, а оксидний шар повинен бути зішкряблений.

2) Заходи контролю якості під час зварювання

У фактичних зварювальних роботах необхідно добре виконувати роботу з управління якістю, зменшувати помилки та інші явища та поступово оптимізувати свою робочу систему. По-перше, температуру зварювального апарату потрібно контролювати приблизно на рівні 210 ℃, щоб полегшити зварювання. Крім того, у вітряну або дощову та сніжну погоду не сприятливо проводити зварювальні роботи, щоб уникнути явища низької температури. По-друге, техніки-будівельники повинні працювати в суворій відповідності до відповідних правил, щоб забезпечити точність інформації про робочі дані. По-третє, межа ходу пристосування повинна бути вище 21 мм, а робоча швидкість і температура повинні контролюватися науково, щоб уникнути дефектів зварювання. По-четверте, зварювальний шов повинен охолоджуватися (природне повітряне охолодження) під стабільним тиском, і не допускається його переміщення або збільшення тиску. По-п'яте, під час зварювання поверхня нагрівальної пластини повинна бути чистою.

3) Заходи контролю якості після зварювання

Після завершення зварювальних робіт будівельному підприємству необхідно провести повний огляд зовнішнього вигляду зварювальних деталей, а також використовувати метод контролю різанням (точкова перевірка надрізу до 5%), щоб вчасно виявити проблеми в зварювальних роботах. У той же час технікам необхідно провести випробування тиском, поєднати вибіркову перевірку з комплексним оглядом. Наприклад, під час вибіркової перевірки вимірювання міцності на розтягування, як тільки будуть виявлені проблеми з якістю, необхідно провести комплексну перевірку, щоб визначити, чи є проблеми з усіма зварювальними частинами.

Якщо вам потрібна додаткова інформація,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.запрошує вас зв’язатися для детального запиту, ми надамо вам професійні технічні рекомендації або пропозиції щодо закупівлі обладнання.