Що таке співвідношення довжини гвинта до діаметра? Як вибрати співвідношення L/D?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.є aвиробник механічного обладнанняз більш ніж 30-річним досвідом роботи вобладнання для екструзії пластикових труб, а також нове обладнання для захисту навколишнього середовища та нових матеріалів. З моменту свого заснування Fangli розвивався на основі запитів користувачів. Завдяки безперервному вдосконаленню, незалежним дослідженням і розробкам основних технологій, а також засвоєнню передових технологій ми розробилиЕкструзійні лінії ПВХ труб, Лінії екструзії труб PP-R, іЕкструзійні лінії водопостачання/газопроводу ПЕ, які були рекомендовані Міністерством будівництва Китаю для заміни імпортної продукції. Ми отримали звання «Першокласний бренд у провінції Чжецзян».

Що таке співвідношення довжини гвинта до діаметра?

Відношення довжини робочої частини шнека (ділянка різьби, виміряна від центральної лінії каналу подачі до кінця шнека) до діаметра шнека називається відношенням довжини до діаметра (L/D). Коли інші умови, такі як діаметр гвинта, фіксовані, збільшення співвідношення L/D означає збільшення довжини гвинта. Більш високе співвідношення L/D у поєднанні з розумним розподілом температури сприяє кращому змішуванню та пластифікації пластмас. Більш тривалий час перебування в бочці забезпечує більш ретельну та рівномірну пластифікацію, тим самим покращуючи якість пластифікації.

Переваги збільшення співвідношення L/D гвинта

(1) Посилений тиск за допомогою шнека покращує фізичні та механічні властивості продукту.  

(2) Краща пластифікація матеріалу призводить до кращої якості поверхні продукту.  

(3) Стабільна екструзія зі збільшенням продуктивності на 20–40%.  

(4) Полегшує регулювання осьового температурного градієнта вздовж стовбура для задоволення конкретних потреб обробки полімеру.  

(5) Вигідно для формування порошку.

Як вибрати співвідношення L/D гвинта?

Якщо вимоги до якості пластифікації залишаються незмінними, збільшення співвідношення L/D дозволяє збільшити швидкість шнека, тим самим збільшуючи продуктивність екструзії пластику. При заданій швидкості шнека більш високе співвідношення L/D подовжує час перебування матеріалу в шнеку, сприяючи кращій пластифікації та змішуванню, зменшуючи зворотний потік розплаву та витік, а також збільшуючи виробничу потужність. Однак надмірно високе співвідношення L/D призводить до збільшення споживання електроенергії, більших труднощів у обробці та складанні гвинта та стовбура, більшого ризику згинання гвинта та можливого подряпин між гвинтом і внутрішньою стінкою стовбура, що зменшує термін служби. Таким чином, співвідношення L/D не слід збільшувати без розбору. Вибір повинен грунтуватися на властивостях матеріалу і вимогах до якості продукції.

Для обробки термочутливих матеріалів, таких як ПВХ, рекомендується менше співвідношення L/D шнека, оскільки надмірно високе співвідношення може призвести до тривалого часу перебування та погіршення якості матеріалу. Для матеріалів, що вимагають вищих температур і тисків, краще співвідношення L/D. Якщо вимоги до якості продукту не є жорсткими (наприклад, переробка та гранулювання відходів), можна вибрати менший коефіцієнт L/D; в іншому випадку рекомендується більший коефіцієнт. Матеріали з різною геометрією також вимагають різного співвідношення L/D: для гранульованих матеріалів (попередньо пластифікованих і гранульованих) можна використовувати менший коефіцієнт L/D, тоді як для необроблених порошкових матеріалів зазвичай потрібне більше співвідношення. Загальне співвідношення L/D гвинта становить від 20 до 30.

Крім того, при використанні гвинта з більшим співвідношенням L/D збільшення швидкості гвинта збільшить крутний момент. Для гвинтів малого діаметра необхідна перевірка міцності, щоб переконатися, що вони відповідають вимогам.

Якщо вам потрібна додаткова інформація,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.вітає ваш запит. Ми надамо професійні технічні рекомендації або пропозиції щодо закупівлі обладнання.