Принцип і застосування одношнекового екструдера

Як звичайне обладнання екструдера,в одношнековий екструдервикористовується в промисловості переробки пластмас. Який його принцип і структура? Нижче наведено аналіз одношнекового екструдера з секції транспортування екструдера, секції стисненняісекція обліку.

Ефективна довжина одношнекового екструдера зазвичай ділиться на три секції.TТри ефективні секції визначаються відповідно до діаметра гвинта, відстані гвинта та глибини гвинта, які зазвичай діляться на одну третину кожна.

Високоефективний одношнековий екструдер має двоступеневу загальну конструкцію, посилює функцію пластифікації, забезпечує високу швидкість, продуктивність і стабільність екструзії. Спеціальний бар'єрний комплексний дизайн змішування забезпечує ефект змішування матеріалів. Високий зсув і низька температура пластифікації розплаву забезпечують високу продуктивність дозування матеріалів при низькій температурі та низькому тиску. Концепція дизайну та особливостіє щовисокошвидкісні та високопродуктивні екструзійні основи на високому прямому рівні.

Tвін спринцип одношнекового екструдера

Нитка за портом подачі називається секцією транспортування. Матеріал тут потрібно не пластифікувати, а попередньо розігріти і ущільнити під тиском. У минулому стара теорія екструзії вважала, що матеріал тут пухкий. Пізніше було доведено, що цей матеріал насправді є суцільною пробкою, тобто матеріал твердий, як пробка після екструдування. Тому, поки завдання передачі виконано, його функціязроблено.

Принцип одногвинтового екструдера: друга секція називається секцією стиснення, об’єм шнекової канавки поступово зменшується від великого до малого, а температура повинна досягати ступеня пластифікації матеріалу. Стиснення, що виробляється тут, відбувається від секції транспортування 3 до 1, що називається ступенем стиснення гвинта - 3:1. Деякі машини також змінюються, і пластифікований матеріал потрапляє в третю секцію.

Принцип одногвинтового екструдера: третя секція - це секція дозування, де матеріал підтримує температуру пластифікації, як і дозувальний насос, розплавлений матеріал точно та кількісно транспортується до головки матриці. У цей час температура не може бути нижчою за температуру пластифікації, як правило, трохи вище.

Одношнековий екструдер в основному використовується для екструдування м’якого, твердого ПВХ, поліетилену та інших термопластичних пластиків. Він може обробляти різні пластикові вироби, такі як плівка, труба, плита, стрічка тощо, а також може використовуватися для гранулювання в поєднанні з відповідними допоміжними машинами (включаючи формувальну головку).

Пластиковий екструдер має такі переваги, як розумний дизайн, висока якість, хороша пластифікація, низьке енергоспоживання, низький рівень шуму, стабільна робота, велика несуча здатність і тривалий термін служби.

Застосування одношнекового екструдера

Екструзія труб: підходить для труб PP-R, газових труб PE, труб з перехресним зв'язуванням PEX, алюмінієво-пластикових композитних труб, ABS-труб, PVC-труб, HDPE-силіконової труби з серцевиною та різних конструкцій-екструзійні композитні труби.

Sheet and sheet extrusion: suitable for PVC, pet, PS, PP, PC and other profiles and plates extrusion, а також оінші види екструзії пластмас, такі як дріт, пруток тощо.

Екструзія профілю: відрегулюйте швидкість екструдера та змініть структуру екструзійного шнека, який можна використовувати для виробництва ПВХ, поліолефіну та інших пластикових профілів.

Модифіковане гранулювання: підходить для змішування, модифікації та зміцнення гранулювання різних пластмас.