Аналіз та заходи протидії типовим проблемам екструзії пластикових труб

Сьогодні я поділюся з вами деякими проблемами, які часто виникають у процесі екструзії пластикових труб, і запропоную відповідні рішення.

яНерівномірна товщина стінок

1.Неточне позиціонуванняматриця

Через неточне розташування пластини матриці в головці матриці зазор між матрицею і матрицею є нерівномірним, що призводить до різного ступеня ефекту баласу і неоднакової товщини стінки труби після охолодження.

Контрзаходи: виправте позиціонуючий штифт міжпластиниі відрегулюйте зазор між штампами.

2. Довжина формування матриці коротка

Визначення довжини формування матриці є ключем до конструкції головки екструдера. Для різних труб довжина формування використовується для регулювання швидкості, щоб зробити потік матеріалу рівномірним на виході. В іншому випадку на трубі з'являться нерівності по товщині і зморшки.

Контрзаходи: згідно з відповідним посібником, відповідним чином подовжте довжину формування матриці.

3. Нерівномірне нагрівання головки

Через нерівномірну температуру нагріву нагрівальної пластини або нагрівального кільця головки матриці в’язкість розчину полімеру в головці матриці є непостійною. Після охолодження та усадки утворюється нерівна товщина стінки.

Контразаходи: відрегулюйте температуру нагрівальної плити або нагрівального кільця.

4. Нерівномірний знос матриці

Плашка - це частина на поверхнітруба, який буде зношуватися та піддаватися корозії при прямому контакті з матеріалом. Нерівномірний знос матриці спричинений різною швидкістю потоку матеріалу, швидкістю потоку, тиском на стінку та опором між внутрішньою стінкою матриці та різними частинами розділового конуса. Пластик може отримати певну форму і розмір після проходження через матрицю. Тому знос матриці безпосередньо призведе до нерівномірної товщини.

Контрзаходи: застосувати метод «дросельної заслінки та відкритого вихідного коду», щоб усунути розрив матриці або кут конуса розділювача.

5. Матеріал містить домішки, які блокують канал потоку

Блокування каналу потоку робить швидкість потоку на виході з матриці нерівномірною, а матеріал нестабільним, що призводить до неоднакової товщини стінки труби.

Контрзаходи: зверніть увагу на очищення сировини та очистіть домішки в каналі матриці.

II.Згинання

1.Нерівна товщина стінки

Нерівномірна товщина стінки природно спричиняє вигинтрубапісля охолодження. Причини нерівномірної товщини стінок і контрзаходи наведені врозділ1 вище.

2. Нерівномірне або недостатнє охолодження

Потік розплаву, що екструдується з фільєри, піддається теплообміну та охолоджується в установчій фільєрі шляхом охолодження та вакуумної адсорбції. Якщо охолодження кожної частини труби є непостійним, труба буде зігнута через різну швидкість усадки при охолодженні кожної частини; Або локальна температура труби все ще висока після того, як вона вийшла з форми та резервуара для води, і вона не повністю охолоджена. Коли він продовжує охолоджуватися, локальна усадка труби все ще спричинить вигин труби.

Контразаходи: знизити температуру охолоджувальної води, перевірити, чи гладкий шлях охолоджуючої води, відрегулювати потік охолоджувальної води, збільшити або заблокувати отвір для води.

3.Нерівномірний розподіл опору затверджувальної матриці

Через охолоджуючу усадку розплавленого матеріалу в матриці встановлення буде певний опір. Якщо розподіл опору є зовсім іншим, місцевий опір призведе до неузгодженого стану труби в установочній матриці, що призведе до вигину труби.

Контрзаходи: відремонтувати настановну матрицю, збільшити або зменшити опір.

3.Непослідовнийшвидкість тяги

Асинхронна та непостійна швидкість трактора робить розплавлений матеріал нерівномірним за товщиною та тонкістю та спричиняє усадку при вигині після охолодження.

Заходи протидії: ремонт трактора та регулювання тягової швидкості.

III.Нерівна поверхня

1.Недостатнє охолодження

Через недостатнє охолодження кожної частини труби швидкість охолодження кожної частини непослідовна, і деякі частини утворюються після формування, що призводить до нерівної поверхні виробу.

Контрзаходи: днопоглиблення водного шляху, збільшення ополонки,ізбільшити потік.

2.Недостатній ступінь вакууму

Геометричну форму і точність розмірів пластикової труби контролюють установочним штампом. Після виходу з головки,трубасильно деформується під дією власної ваги. Після входу в налаштування die, theтрубаможе підходити до порожнини матриці під дією сили вакуумної адсорбції. Якщо ступінь вакууму недостатній, матеріал не повністю відповідає порожнині, що призведе до нерівної поверхні труби.

Контрзаходи: перевірити герметичність, прошити дихальні шляхи та підвищити ступінь вакууму.

3.Швидкість тяги занадто висока

Якщотягишвидкість надто велика, вона не відповідає швидкості екструзії,тягикоефіцієнт занадто великий, а поверхня після охолодження нерівна.

Заходи протидії: правильно відрегулюйте швидкість тяги.

IV.Подряпина на поверхні

1. Шорсткість встановлення матриці недостатня

Контразаходи: полірування внутрішньої порожнини форми.

2.Непрямий шов кожногоплитавстановлення матриці не є гладким

Контразаходи: відполіруйте кожну пластину матриці для встановлення.

Таким чином, несправність матриці для екструзії пластикових труб не обов’язково є одиничною, це може бути декілька дефектів, які існували одночасно, тому їх слід аналізувати та розглядати як єдине ціле.

Вище наведено проблеми, які часто виникають у процесі екструзії пластикових труб, і наведено відповідні рішення. Якщо вам потрібна додаткова інформація, зв’яжіться з нами для консультації. Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., як виробник із майже 30-річним досвідом виробництва обладнання для екструдерів, ми маємо великий досвід виробництва обладнання та можемо надати вам професійні технічні рекомендації та пропозиції щодо закупівлі обладнання.