Функція обладнання виробничої лінії ПВХ труб

1. Змішування сировини: ПВХ-стабілізатори, пластифікатори, антиоксиданти та інші допоміжні матеріали додаються до високошвидкісного змішувача відповідно до співвідношення та процесу, а матеріали нагріваються до заданої температури процесу шляхом самотертя матеріалів та обладнання , а потім матеріал знижується до 40-50 градусів за допомогою холодної мішалки; це можна додати в бункер екструдера.

2. Частина екструдера: Ця машина оснащена пристроєм кількісної подачі, щоб узгодити кількість екструзії з кількістю подачі для забезпечення стабільної екструзії продукту. Завдяки характеристикам конічного шнека секція подачі має більший діаметр, а площа теплообміну та швидкість зсуву матеріалу є відносно великими, що сприяє пластифікації матеріалу, діаметр шнека секції дозування становить малий, зменшується площа теплообміну і зменшується розплав. Швидкість зсуву дозволяє екструдувати розплав при більш низьких температурах. Коли шнек обертається в стовбурі, суміш ПВХ пластифікується та проштовхується до головки машини для досягнення ущільнення, плавлення та змішування, а також для досягнення мети виснаження та зневоднення. Пристрій подачі та пристрій гвинтового приводу приймають регулювання швидкості перетворення частоти, яке може реалізувати синхронне регулювання швидкості

3. Частина екструзійної матриці: ПВХ, який гомогенізується шляхом ущільнення, плавлення та змішування, а наступний матеріал проштовхується до матриці за допомогою гвинта, а екструзійна матриця є вбудованим компонентом формування труби.

4. Резервуар для води для вакуумного формування використовується для формування та охолодження труби. Резервуар для води для вакуумного формування оснащений вакуумною системою та системою циркуляції води для встановлення та охолодження, резервуаром з нержавіючої сталі, циркуляційним охолодженням розпиленням води та резервуаром для води для вакуумного формування з передніми та задніми рухомими пристроями та налаштуванням ручного пристрою відповідно до ліворуч і праворуч і висота.

5. ТТрактор використовується для безперервного й автоматичного прийому охолодженої та загартованої труби з головки машини та регулювання частоти.

6. Cмашина для різання: після того, як перемикач ходу контролюється відповідно до необхідної довжини, автоматичне різання та затримка ферми, впровадження виробництва проточної води, різальна машина з сигналом перемикача фіксованої довжини як інструкція для завершення всього процесу різання, у процесі різання Робота труби підтримується синхронізовано, процес різання завершується електричним і пневматичним приводом, а різальна машина оснащена пристроєм для всмоктування пилу для відсмоктування сміття, що утворюється під час різання, та його відновлення.

7. Операція повороту поворотної стійки реалізується циліндром через контроль газового тракту. Поворотна стійка забезпечена обмежувачем. Коли ріжуча пилка розрізає трубу, труба продовжує транспортуватися. Після затримки в роботу вступає циліндр. , для досягнення поворотної дії, для досягнення мети розвантаження. Після вивантаження він автоматично скидається з затримкою в кілька секунд, очікуючи наступного циклу.

https://www.fangliextru.com/upvc-pvc-uh-pipe-extrusion-equipment.html