Процес екструзії труб

Нінбо Fangli Technology Co., Ltd. є виробником механічного обладнання з майже 30-річний досвід обладнання для екструзії пластику, нове середовище обладнання захисту та нових матеріалів. Тут ми підготували кілька комплексних введення про екструзійну обробку труби наступним чином：

Труба являє собою трубу або порожнистий циліндр для транспортування рідини. Терміни «труба» і «трубка» майже взаємозамінні. «Трубка» часто виготовляється за індивідуальними розмірами та може мати більш конкретні розміри та допуски, ніж труби, залежно від застосування. Термін «трубки» також може застосовувати для труб нециліндричного характеру (тобто квадратних труб). Термін "труба" більш широко використовується в США, а "труба" - в інших країнах світу.

Труба може бути визначена стандартним розміром труби позначення, наприклад, номінальний розмір труби (у США), або номінальний, зовнішній або внутрішній діаметр і товщина стінок. Багато промислових і державних стандартів існують для виробництва труб і трубок.

Більшість труб виготовляють шляхом екструзії, відповідно до напрямку екструзії, матриці, калібрувального або калібрувального пристрою або бак, резервуар для охолодження води, конвеєр і різак, якщо потрібно, і зняти обладнання в кінці лінії. Лінія може включати маркувальний пристрій або a тестовий пристрій. Важливою вимогою є досить швидке охолодження екструдату поблизу матриці, зберігаючи контроль над розмірами та властивостями.

Включаються в процеси різні методи контролю розмірів/розмірів, які є або вільно витягнутими розплавами (зазвичай для труб малого діаметру) або особливості розміру. Загальна вартість виробництво труби може включати матеріальні витрати до 80%. Мета є завжди для більш суворого контролю допусків, щоб зменшити споживання матеріалу. Використовуються мірні та/або товщинні калібрувальні диски різної конструкції.

Сукупність властивостей розплаву, швидкість швидкість лінії, внутрішній тиск повітря та швидкість охолодження впливають на розмір труби. Коефіцієнт витягування розплаву з матриці у систему водяного охолодження корито безпосередньо залежить від кінцевого розміру труби. Залежно від пластмас, що переробляються, співвідношення коливається від 4/1 до 10/1. Використання низьких коефіцієнтів допомагає мінімізувати напруги від екструдування, які можуть призвести до проблем, пов’язаних з усадка і розтріскування під напругою.

Залежно від особливостей в пластик під час обробки, усадка може відбутися протягом 24 годин після вихід з лінії обробки. Труба або труба також можуть бути піддані впливу відпал та інші умови, які можуть вплинути на ступінь усадки.

Існує багато різних способів труб і труб продукти, що використовуються для переміщення рідин, газів, твердих тіл тощо. Вони можуть бути мають форму для створення прикрас, опор для безпеки тощо.

Кроки для зниження витрат на переробку пластику труби включають:

1) Зменште зовнішній діаметр (OD) до мінімуму і допуски внутрішнього діаметра (ID);

2) Поліпшення якості та властивостей труб завдяки вивченню виграшів від компонентів суміші та використовуваних процедур змішування;

3) Скоротіть час налаштування за допомогою запуску допоміжні засоби та системи автоматизації;

4) Розвивати економію електроенергії споживання за рахунок оптимізації роботи екструдера; і

5) Використання ефективних матриць, охолоджуючих баків, знімачі та злітне обладнання.

Контроль допуску знімачів є критичні для мінімізації

зовнішній і внутрішній розміри, зокрема менші розміри труб.

Дуже незначна зміна швидкості знімача можуть суттєво вплинути на їхні розміри та відходи пластмас.

У таблиці нижче показано найпоширеніші усунення несправностей при екструзії труб.

Вище йдеться про екструзію труб прогрес, сподіваючись надати вам якусь допомогу. Якщо потрібно, ласкаво просимо до зв'яжіться з нами.

https://www.fangliextru.com/solid-wall-pipe-extrusion-line

https://www.fangliextru.com/special-use-pipe-extrusion-system