Треба звернути увагу на три ключові моменти контролю якості у виробництві труб ПВХ

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., як виробник із повним набором обладнання для лінії виробництва екструдера протягом майже 30 років, наш екструдер для ПВХ-труб має вдосконалену паралельну двошнекову конструкцію, яка забезпечує міцну гарантію на ПВХ. Контроль якості та продуктивності є важливою ланкою втруба Екструзійне виробництво, слід звернути увагу на основні моменти при контролі якості виробництва трубної екструзії.

1. Відбір сировини та формули

Смола SG-5 з в'язкістю (1,7~1,8)×10-3Па•s підходить для виробництва твердих труб. Зазвичай використовується як стабілізатор свинцю на основі трьох солей, його термічна стабільність хороша, а також хороша змащувальна здатність свинцю, барієве мило та використовується для підвищення змащувальної здатності. Під час обробки твердих труб необхідно враховувати внутрішнє змащення для зменшення міжмолекулярної сили, щоб зменшилася в’язкість розплаву для формування, а також зовнішнє змащення для запобігання розплаву та адгезії гарячого металу, щоб поверхня виробів є яскравим. Металеве мило зазвичай використовується для внутрішнього змащування, тоді як низькоплавкий віск використовується для зовнішнього змащування. Наповнювачі в основному використовують карбонат кальцію та барій (порошок бариту), карбонат кальцію робить поверхню труби хорошою, барій може покращити формування, так що трубу легко завершити, обидва можуть зменшити витрати, але пам’ятайте, що занадто багато буде впливають на продуктивність труби, напірної труби та корозійностійкої труби краще не додавати або додавати менше наповнювачів.

2. Ключові моменти процесу

Трубка UPVC формується зі смоли ПВХ SG-5 і додається стабілізатор, мастило, наповнювач, пігмент тощо. Ця сировина замішується відповідно до формули після належної обробки. ПВХ труба екструдер Fanglii використовує двошнековий екструдер, який можна безпосередньо формувати з порошку.

Крім того, слід звернути увагу на два моменти, коли порошок використовується для екструзії труб безпосередньо без гранулювання: по-перше, двошнековий екструдер є найкращим вибором для прямого екструдування порошку. Оскільки порошок має менше одного процесу пластифікації зсуву змішування порівняно з гранульованим матеріалом, двошнековий екструдер може посилити пластифікацію зсуву та досягти очікуваного ефекту; По-друге, оскільки гранули ущільнені, ніж порошок, тепло та теплопровідність погані, тому температура обробки порошку становить близько 10℃ нижче температури обробки відповідної гранули.

3. Ключові моменти стану та контролю процесу

У процесі виробництва, оскільки ПВХ є різновидом термочутливого матеріалу, який вимагає суворого контролю температури формування ПВХ. Особливо для RPVC, оскільки його температура обробки дуже близька до температури розкладання, що часто призводить до розкладання через неправильний контроль температури. Тому температуру екструзії слід визначати відповідно до формули, характеристик екструдера, конструкції матриці, швидкості шнека, положення точки вимірювання температури, похибки термометра, глибини точки вимірювання температури тощо.

Вищеє Контролю якості слід звернути увагу на три ключові моменти виробництва ПВХ труб. Ми сподіваємось надати вам певну допомогу. Якщо у вас є будь-який попит, будь ласка, зателефонуйте нам для детального запиту. Ми надамо вам професійні пропозиції щодо закупівлі обладнання та технічні рекомендації.

https://www.fangliextru.com/upvc-pvc-uh-pipe-extrusion-equipment.html