Що викликає шорстку поверхню ПЕ труб

2021-08-14

У процесі виробництва ПЕ -труб виробники ПЕ -труб завжди виробляють певні труби з шорсткою поверхнею. Для того, щоб вирішити цю проблему, сьогодні я проаналізую вам причини:

 

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. є виробником механічного обладнання, якому майже 30 роківдосвід роботи з обладнанням для екструзії пластикових труб, новим захистом навколишнього середовища та новим обладнанням для матеріалів. З моменту свого створення Fangli розроблявся на основі користувачаs вимоги. Завдяки безперервному вдосконаленню, незалежним науково-дослідним і дослідницьким розробкам основної технології та перетравленню та поглинанню передових технологій та інших засобів ми розробили екструзійну лінію з ПВХ труб, лінію екструзії труб PP-R, лінію подачі води з ПЕ / газу, що була рекомендована Міністерство будівництва Китаю замінить імпортну продукцію. Ми отримали титулПершокласний бренд у провінції Чжецзян.

 

1. Спочатку видаліть шорсткість, викликану вологою. Тільки для ПЕ нових матеріалів.

 

2. Шорсткість ПЕ -труб виникає лише на дуже тонкому шарі на поверхні, що також є своєрідним руйнуванням розплаву, але воно відрізняється від звичайного розриву розплаву. Звичайний розлом розплаву полягає в тому, що весь розплав має нестійкий потік, а поверхняrлущення виникає лише на дуже тонкому шарі на поверхні труби. Шорсткість труби формується в перетині матриці. Коли поверхня ПЕ труби гладка, молекули на поверхні розплаву повинні досягти певного ступеня розслаблення перед виходом з форми.

 

3. Фізичне пояснення шорсткості поверхні ПЕ труб

А. Шорсткість викликана тертям між розплавом і поверхнею форми і не має нічого спільного з шорсткістю поверхні форми. Це тертя викликається адгезією між розплавом і металевою поверхнею форми.

 

Б. Мастило необхідне для обробки поверхні поліетиленової труби.

Низьковязкий поліетилен високої щільності може утворювати мастило на поверхні штампа в міру просування екструзії. Оскільки молекулярні ланцюги з низьковязкого поліетилену мають відносно мало точок сплетіння, під час просування екструзії під дією поверхні форми частина молекулярних ланцюгів буде відокремлена від розплаву і «зависати» на поверхні форми до утворюють мастильний матеріал, який динамічно збалансований. Для поліетилену з високою в’язкістю через сильного сплетіння між молекулярними ланцюгами молекулярні ланцюги нелегко відокремлюються від розплаву, тому ефективне змащення не може утворитися, а поверхня труби буде дуже шорсткою.

 

C. Поліетилен з високою в’язкістю має шорстку поверхню.

В якості об’єкта випробування візьміть молекулу з поверхні розплаву. Один кінець цієї молекули прилипає до поверхні форми, а інший кінець обплутується з іншими молекулами, так що сила існує на обох кінцях цієї молекули. Завдяки сильному сплетінню поліетилену з високою в’язкістю адгезія молекули до поверхні форми ковзає, і молекула «випрямляється». Після виходу розплаву з форми зчеплення між розплавом і поверхнею цвілі зникає, а сплетіння між молекулою та навколишніми молекулами все ще існує. Оскільки молекула була в розтягнутому стані до виходу з форми, її не можна вчасно зігнути після виходу з форми. Лише після того, як форму для виходу можна буде зігнути. Результатом вигину вихідної форми є утворення ям на поверхні труби. Щоб поліетилен з високою в’язкістю став гладким, потрібні лише додаткові мастильні матеріали. Кращим методом зараз є додавання твердих мастильних матеріалів (політетрафторетилен).

 

D. Тертя між розплавом і штампом також є причиною накопичення матриці.

 

Вищезазначені причини є шорсткою поверхнею ПЕ труби. З цих причин можуть бути вжиті відповідні заходи для вирішення проблеми шорсткості поверхні поліетиленової труби.Ми сподіваємось надати вам певну допомогу. Якщо у вас є запит, будь ласка, зателефонуйте нам для детального розслідування. Ми надамо вам пропозиції щодо професійного закупівлі обладнання та технічні вказівки.

 

https://www.fangliextru.com/pe-pipe-extrusion-line.html

  • Email
  • QR
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy