Принцип конструкції та конструкції шнекового екструдера для пластику

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.є aвиробник механічного обладнанняз більш ніж 30-річним досвідомобладнання для екструзії пластикових труб, новий захист навколишнього середовища та обладнання з нових матеріалів. З моменту створення Fangli розроблявся відповідно до вимог користувачів. Через безперервнийудосконалення, незалежні науково-дослідні та дослідницькі розробки щодо основних технологій, перетравлення та засвоєння передових технологій та інших засобів, які ми розробилиЕкструзійна лінія ПВХ труб, Лінія екструзії труб PP-R, Екструзійна лінія водопостачання / газових труб ПЕ, який було рекомендовано Міністерством будівництва Китаю для заміни імпортної продукції. Ми отримали звання «Першокласний бренд у провінції Чжецзян».

Зона подачі пластикового екструдера: фіксована глибина канавки шнека, яка відповідає за попередній нагрів, транспортування твердого пластику та екструзію. Необхідно переконатися, що пластик починає плавитися в кінці секції подачі - тобто його потрібно попередньо нагріти до точки плавлення. Загальна довжина становить приблизно 48~58% L для аморфного (AS, ABS, PS), 48~58% L для кристалічного (PA, POM, PE, PP, CA) і 45~55% L для доданого скловолокна.

Зона стиснення пластикового екструдера: глибина гвинтової канавки конічного шнека глибока, і його функція полягає в розплавленні, змішуванні, зсувному стисненні та тиску на пластикову сировину. За цей час пластик повністю розчиниться, а обсяг зменшиться, тому конструкція ступеня стиснення дуже важлива. Загальна довжина становить приблизно 25-35% L для аморфного (AS, ABS, PS), 22-32% L для кристалічного (PA, POM, PE, PP, CA), 28-40% L для скла та 100% L для термочутливості (ПВХ).

Вимірювальна зона пластикового екструдера: гвинтова канавка закріплена по глибині. Крім основних функцій змішування, транспортування клею та дозування, необхідно забезпечити достатній тиск для підтримки рівномірної температури розплаву клею та стабільного потоку розплавленого пластику. Загальна довжина становить приблизно 15 ~ 58% L для некристалічних (як, ABS, PS), приблизно 48 ~ 58% L для кристалічних (PA, POM, PE, PP, CA тощо), приблизно 45 ~ 55% L для склоподібності.

Хоча шнек пластикового екструдера можна розрізнити відповідно до його функції або геометричної конструкції, їх важко розрізнити через перекриття функцій кожної секції в actual процес пластифікації. Дослідження пластифікаційного шнека спрямоване на покращення ефекту зсувного змішування, покращення рівномірного змішування, покращення здатності до пластифікації та покращення однорідності температури розплаву. Коли глибина зуба секції подачі глибша, пропускна здатність більша, але крутний момент, необхідний гвинту, більший; і якщо він занадто дрібний, пропускна здатність недостатня, а ступінь стиснення недостатній. Коли глибина зуба дозувального секції занадто велика, а ступінь стиснення недостатній, необхідне зусилля подачі є великим; і його легко спалити, коли воно надто дрібне. Загальна глибина зуба становить приблизно 0,03 ~ 0,07 діаметра гвинта. Таким чином, пластиковий гвинт для пластифікації виконує функції транспортування, плавлення, змішування, стиснення та вимірювання та відіграє важливу роль у якості пластифікації.

Якщо вам потрібна додаткова інформація,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.запрошує вас зв’язатися для детального запиту, ми надамо вам професійні технічні рекомендації або пропозиції щодо закупівлі обладнання.