Чому в обробці матеріалів у деяких випадках вибирають одношнекові екструдери, а в інших – двошнекові?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.є aвиробник механічного обладнанняз більш ніж 30-річним досвідомобладнання для екструзії пластикових труб, новий захист навколишнього середовища та обладнання з нових матеріалів. З моменту створення Fangli розроблявся відповідно до вимог користувачів. Завдяки безперервному вдосконаленню, незалежним науково-дослідним і дослідно-конструкторським роботам щодо основних технологій, перетравленню та засвоєнню передових технологій та інших засобів ми розробилиЕкструзійна лінія ПВХ труб, Лінія екструзії труб PP-R, Екструзійна лінія водопостачання / газових труб ПЕ, який було рекомендовано Міністерством будівництва Китаю для заміни імпортної продукції. Ми отримали звання «Першокласний бренд у провінції Чжецзян».

У сфері обробки полімерних матеріалів екструдери, безсумнівно, є надзвичайно важливим обладнанням.Одношнекові екструдериідвошнекові екструдери, як два основних типи, кожен відіграє важливу роль у різних прикладних сценаріях, спираючись на свої унікальні характеристики продуктивності. Сьогодні давайте обговоримо, чому в процесі виробництва полімерних матеріаліводношнекові екструдеривибираються в деяких ситуаціях, покидвошнекові екструдеринадають перевагу в інших.

Відмінності в структурному дизайні

Одношнековий екструдер: Будова aодношнековий екструдерє відносно простим, в основному складається з одного гвинта, що обертається всередині нагрітого ствола. Він поступово еволюціонував від початкової базової гвинтової структури до різних типів, включаючи змішувальні блоки, вентильовані гвинти, рифлені бочки, штифтові бочки та модульні конструкції. Ця проста структура даєодношнековий екструдерменший розмір, що робить його дуже популярним у таких сферах, як обробка компаундів і пластикова плівка з видувом.

Двошнековий екструдер: Theдвошнековий екструдероснащений двома паралельними гвинтами, розміщеними в стовбурі з поперечним перерізом у формі "∞". За взаємним розташуванням гвинтів їх можна класифікувати як взаємозачіпні та непереплетені; залежно від ступеня зачеплення розрізняють типи з частковим і повним зачепленням; залежно від напрямку обертання, їх також можна розділити на категорії, що обертаються одночасно та протилежно. Складність його структури надає йому деякі унікальні переваги в продуктивності.

Порівняння продуктивності

Можливість змішування

-  Одношнековий екструдер: Ефект змішування відносно слабкий. Матеріал головним чином залежить від тертя та тиску, створюваних обертанням шнека, який транспортується вперед і змішується. Цього може бути достатньо для матеріалів, які не потребують високої однорідності змішування.

-  Двошнековий екструдер: Ефект змішування відмінний. Два гвинти, що з’єднуються між собою, забезпечують більші сили зсуву матеріалу під час роботи, досягаючи більш рівномірного змішування. Він особливо підходить для процесів з високими вимогами до змішування, таких як модифікація змішування кількох матеріалів.

Інтенсивність зсуву

-  Одношнековий екструдер:Інтенсивність зсуву обмежена. Він може зіткнутися з проблемами під час обробки матеріалів з високою в'язкістю, намагаючись забезпечити достатню силу зсуву для адекватної пластифікації та рівномірного змішування.

-  Двошнековий екструдер:Здатність генерувати вищу інтенсивність зсуву. Як для матеріалів з високою в’язкістю, так і для матеріалів з високим вмістом наповнювача, хороша пластифікація та змішування можуть бути досягнуті завдяки спеціальній конструкції та взаємодії шнеків.

Механізм транспортування

-  Одношнековий екструдерr: для транспортування матеріалу в основному залежить від сили тертя між матеріалом і шнеком/стволом. Цей спосіб транспортування іноді може призвести до нестабільної подачі матеріалу, особливо для матеріалів із поганою текучістю.

-  Двошнековий екструдер: Особливо взаємодіючі двошнекові екструдери, які використовують об’ємний транспортувальний механізм. Під час обертання шнеків гвинтові гвинти, подібні до шестерень, з силою штовхають матеріал вперед, що забезпечує стабільний і надійний процес транспортування.

Можливість самоочищення

-   Одношнековий екструдер:Не має хорошої функції самоочищення. Під час обробки матеріал може легко прилипати до шнека та стінки стовбура. Після тривалого використання це може вплинути на якість виробу, а чистка є відносно складною.

-  Двошнековий екструдер:Завдяки протилежним напрямкам швидкості в зонах зчеплення шнеків і каналів відносна швидкість висока, що може зішкребти накопичений матеріал, що прилип до гвинтів. Це забезпечує гарне самоочищення, короткий час перебування матеріалу, знижує ризик локальної деградації та робить заміну матеріалу більш зручною.

Енергоспоживання та вартість

-  Одношнековий екструдер:Проста конструкція потребує відносно меншої рушійної сили, а споживання енергії зазвичай нижче, ніж удвошнекові екструдери. Крім того, витрати на його виробництво та обслуговування також відносно нижчі, що робить ціну обладнання доступнішою.

-   Двошнековий екструдер:Через складну конструкцію необхідний привід з більшою потужністю, що призводить до більшого споживання енергії. Водночас процес його виробництва є складним, вимагає високої точності компонентів, що призводить до відносно вищих витрат на обладнання та обслуговування.

Як вибрати?

Застосовні сценарії для одношнекових екструдерів:

Коли матеріалне вимагає високої однорідності змішування, наприклад у виробництві звичайних пластикових труб, листів, видувної плівки тощо; колиматеріал має хорошу сипучістьлегко пластифікувати та транспортувати; коли середовище обробки є економічно чутливим, прагнучи до недорогого виробництва у великих обсягах; у цих випадкаходношнековий екструдерє ідеальним вибором.

Застосовні сценарії дляДвошнекові екструдери:

При змішуванні модифікація кількох компонентів потрібна для матеріалу, готуючи високоефективні композитні матеріали; при обробці високов'язких високонаповнювальних матеріалів; коли вимоги до якості продукції високі, що вимагають точного контролю за процесами змішування, пластифікації та транспортування матеріалу; у цих випадках двошнековий екструдер може краще задовольнити вимоги.

Як одношнекові, так і двошнекові екструдери мають свої переваги та недоліки при переробці полімерних матеріалів. Підсумовуючи одним реченням:

Зазвичай ми вибираємо для термочутливих, високонаповнених матеріалів або матеріалів, які потребують модифікаціїдвошнекові екструдери; тоді як для стабільних однокомпонентних матеріалів загального призначення ми зазвичай вибираємоодношнекові екструдери.

З точки зору складності процесу, якщо потрібна багатоступенева вентиляція або екструзія з реакцією на зсув, ми зазвичай обираємо двошнекові екструдери; для матеріалів, що вимагають лише простої пластифікації, ми вибираємоодношнекові екструдери.

Якщо вам потрібна додаткова інформація,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.запрошує вас зв’язатися для детального запиту, ми надамо вам професійні технічні рекомендації або пропозиції щодо закупівлі обладнання.