Управління процесом екструзії поліетиленових труб – ключові технічні відомості

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.є aвиробник машинз більш ніж 30-річним досвідом роботи вобладнання для екструзії пластикових труб, а такожнові засоби захисту навколишнього середовища та нові матеріали. З моменту свого заснування Fangli прагне задовольнити потреби користувачів шляхом постійного вдосконалення, незалежних досліджень і розробок у основних технологіях і використання передових світових практик. Компанія розвиваласяЕкструзійні лінії ПВХ труб, Лінії екструзії труб PP-R, іЕкструзійні лінії водопостачання/газопроводу ПЕ, які були рекомендовані Міністерством будівництва Китаю як заміна імпортної продукції. Fangli також був удостоєний титулу «Першокласний бренд у провінції Чжецзян».

Завдяки швидкому розвитку технології екструзії поліетиленових труб загальна продуктивність поліетиленових труб була значно покращена, що сприяє зростанню попиту на ринку. Сьогодні ПЕ труби широко використовуються в більш ніж десяти галузях промисловості, включаючи водопостачання, природний газ і транспортування паливного газу.

Типовий виробничий процес aЕкструзійна лінія ПЕ труб

Основна послідовність виготовлення така:

Підготовка сировини та добавок → Змішування → Транспортування та подача → Примусове годування →Одношнекова екструзія→ Формування екструзійної головки →Калібрування розмірної втулки →Розпилювальний вакуумний калібрувальний бак→ Розпилювальний або занурювальний бак для охолодження→ Цифровий друк →Стрічковий або гусеничний трактор → Відрізний верстат→ Стіл для укладання труб або моталка → Перевірка та пакування готової продукції

Як зазначено вище, загальний процес включає кілька етапів, і недостатній контроль процесу може легко призвести до дефектів продукту. З точки зору розробки технологічних процесів особливу увагу слід приділити наступним ключовим факторам:

1. Контроль температури

Температура є критичним фактором, що впливає на якість продукту. Якщо температура занадто низька, сировина не розплавиться належним чином, погіршуючи механічні властивості та якість поверхні кінцевого продукту. І навпаки, надмірні температури можуть спричинити деградацію полімеру та нестабільний потік матеріалу, що ускладнить керування процесом екструзії.

2. Регулювання швидкості гвинта та протитиску

Швидкість шнека безпосередньо впливає як на вихід, так і на якість продукції. Збільшення швидкості збільшує об’єм екструзії та силу зсуву, що може посилити пластифікацію. Однак надмірно високі швидкості скорочують час перебування матеріалу всередині гвинта, потенційно знижуючи міцність продукту. Протитиск, з іншого боку, регулює інтенсивність змішування та рівень зсуву, тим самим впливаючи на ефективність пластифікації. Різних рівнів зворотного тиску можна досягти шляхом модифікації розривної пластини, сита та інших компонентів екструдера.

3. Регулювання швидкості підйому

Точний контроль швидкості витягування є важливим у процесі екструзії. Цей параметр безпосередньо впливає на товщину стінки труби. Крім того, це також впливає на розміри поперечного перерізу та ефективність охолодження готового продукту. На практиці швидкість витягування повинна динамічно регулюватися відповідно до швидкості екструзії, потужності охолодження та цільових специфікацій, щоб забезпечити постійні розміри та стабільну якість.

Щоб отримати детальнішу технічну інформацію чи вказівки щодо вибору обладнання,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.вітає ваші запити. Наша команда готова надати професійну підтримку та індивідуальні рекомендації для задоволення ваших виробничих потреб.