Виробник розповідає про причини пошкодження шнека і бочки пластикового екструдера після тривалої експлуатації

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. є виробником механічного обладнання з майже 30-річним досвідом виробництва обладнання для екструзії пластикових труб, нового обладнання для захисту навколишнього середовища та нових матеріалів. З моменту створення Fangli розроблявся відповідно до вимог користувачів. Завдяки безперервному вдосконаленню, незалежним науково-дослідним і дослідно-конструкторським роботам щодо основних технологій, а також розробці та поглинанню передових технологій та інших засобів ми розробили лінію екструзії ПВХ труб, лінію екструзії труб PP-R, лінію екструзії труб ПЕ для водопостачання/газу, яка була рекомендована компанією Міністерство будівництва Китаю замінить імпортну продукцію. Ми отримали звання «Першокласний бренд у провінції Чжецзян».

Пластиковий екструдер - це своєрідне механічне обладнання, яке можна використовувати протягом тривалого часу для безперервного виробництва пластикових виробів. Компанія Ningbo Fangli Technology, як виробник обладнання для екструдера, виявила, що значною частиною причин утилізації екструдера після тривалого використання є пошкодження шнека та стовбура екструдера. Шнек і ствол є основними компонентами обладнання екструдера. Після пошкодження він завдасть великих збитків виробникам пластику.Ось мимативідсортував певний вміст, сподіваючись допомогти вам уникнути деяких ситуацій або зменшити пошкодження цих частин.

Шнек і стовбур пластикового екструдера можуть безпосередньо впливати на пластифікацію пластикової смоли, якість і ефективність виробництва пластикових виробів. Ці показники є дуже ключовими для заводу пластикових виробів. Для того, щоб забезпечити випуск продукції та її якість, взаємна комбінація та точність відповідності гвинта та стовбура (наприклад, монтажний зазор), а також точність обробки та виготовлення, вибір матеріалу та технологія обробки деталей є дуже важливими.

Перш ніж говорити про причини пошкодження гвинта і ствола, ми маємощоб поговорити про те, як ці дві частини працюють для легкого розуміння. Під час виробництва та експлуатації екструдерного обладнання шнеки обертаються в бочці, а матеріал натирається та зрізається ними. Плавлення відбувається з підвищенням температури матеріалу. Щоб забезпечити якість пластикових виробів, тиск матеріалів у стовбурі, як правило, високий. Під час обертання шнека матеріали постійно стираються шнеком і стовбуром і рухаються вперед під дією передньої сили. Нарешті, він екструдується через матрицю та інші частини.

Причини пошкодження шнека і стовбура наступні:

1、Нормальна втрата на тертя. Як згадувалося вище, коли екструдер працює, матеріал буде стиратися зі стовбуровим гвинтом. Якщо будь-який матеріал терти під надмірним тиском, він з часом повільно зношується. Тому ми, як правило, проводимо відповідну обробку металу на поверхні стовбура та гвинта, що контактує з матеріалом, щоб покращити зносостійкість металевої поверхні. Ці втрати на тертя неминучі. Ми можемо лише різними способами уповільнити швидкість зносу.

2、Втрата від корозії. Матеріали, які використовуються у виробництві екструдера, не можуть бути корозійними. Як правило, ми можемо лише підвищити стійкість деталей до корозії, щоб уповільнити швидкість корозії. Наприклад, коли ми використовуємо пластикові вироби, пов’язані з поліетиленовою смолою, матеріали безперервно рухатимуться в бочці, а час перебування матеріалів у стовбурі непевний. Завжди буде невелика кількість матеріалів, які залишаються в бочці довше, ніж середній час перебування матеріалів. Під дією високої температури та високого тиску невелика кількість поліетиленової смоли розкладається. Розкладання поліетиленової смоли призведе до утворення хлористого водню, який посилить корозію гвинта та стовбура.

3、Наповнювач твердий (карбонат кальцію, деревне борошно, скловолокно тощо). Така ситуація досить поширена. Щоб задовольнити вимоги процесу, неминуче додавати ці наповнювачі у виробництво пластикових виробів, що може прискорити втрати на тертя та знос гвинта та стовбура. Це теж нормальне явище. Ми не можемо цього уникнути і можемо лише спробувати уповільнити швидкість втрати деталей.

4、Матеріал не є чистим. Багато пластику можна переробити. Щоб заощадити споживання ресурсів, ми будемо переробляти, очищати та подрібнювати деякі викинуті пластики, а потім повертати їх у екструдер для виробництва. Оскільки переробка та очищення не можуть повністю видалити деякі шкідливі домішки, їх можна контролювати лише в межах певного діапазону чистоти. Ці шкідливі домішки не тільки вплинуть на кінцеву якість пластикових виробів, але і прискорять знос шнеків і бочок. Навіть деякі матеріали залишатимуть металеві сторонні речовини. Під час роботи екструдера крутний момент шнека раптово збільшиться і навіть перевищить межу міцності шнека екструдера, що призведе до руйнування шнека та його знищення.

5、Неналежне виготовлення. При неправильному процесі найчастіше матеріали надходять у наступну робочу секцію шнека без повної пластифікації та розплавлення. Обробка матеріалів неправильної форми в невідповідній робочій секції є дуже серйозною помилкою, яка не тільки прискорить знос шнека і стовбура, але й забезпечить якість кінцевого продукту.

6、Неналежна експлуатація. Для роботи екструдерного обладнання все ще потрібні оператори. Багато обладнання не мають можливості повної автоматизації, наприклад неправильне регулювання температури та керування швидкістю хоста. Особливо під час роботи після вимкнення екструдера, якщо інструкція з обладнання не встановлена ​​належним чином для експлуатації, а залишкові матеріали в екструдері не повністю розплавлені, це матиме великий вплив на шнек, стовбур, головний редуктор і основний двигуна, що може призвести до пошкодження деталей.

Вище наведено деяку інформацію про причини пошкодження шнека та стовбура пластикового екструдера після тривалого використання. Якщо вам потрібна додаткова інформація, зв’яжіться з намиNingbo Fangli Technology Co., Ltd. або приїхати на фабрику для обстеження на місці. Ми надамо вам професійні технічні рекомендації та пропозиції щодо придбання обладнання.