Поширені проблеми лінії екструзії пластику HDPE

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. цеmechanical equipment manufacturerз майже 30-річним досвідомпластик обладнання для екструзії труб, новий захист навколишнього середовища та нові матеріали обладнання. З моменту створення Fangli розроблявся на основі побажань користувачів вимоги. Завдяки безперервному вдосконаленню, незалежним дослідженням і розробкам ядра технології та травлення та всмоктування передових технологій та інше означає, ми розробилиЕкструзійна лінія ПВХ труб, Лінія екструзії труб PP-R, PE екструзійна лінія для водопостачання / газопроводу, яку рекомендували китайці Мінбуд замінить імпортну продукцію. Ми здобули титул «Першокласний бренд у провінції Чжецзян».

Для оптимізації продуктивності та експлуатації вартість,Лінія екструзії труб HDPEвиробники гарантують відповідність усіх параметрів визначені, відстежуються та контролюються.

Деякі змінні залежать від обладнання та переважаючі умови експлуатації, і це впливаєПНД труба виробнича лініявартість.

Ці змінні варіюються від якості матеріали та матриця використовуються для таких фізичних умов, як температури та тиски.

Поширені проблеми, пов'язані з HDPE виробництво екструзійних труб поділяють на кілька категорій.

Однак перед тим, як познайомитися з цими проблеми, співпрацюючи з надійним виробником лінії екструзії труб HDPE гарантує найкращу якість екструзії труб ПНД.

Загальні проблеми, пов'язані з виробництвом Екструзійні труби ПНД поділяються на такі категорії:

1. Естетичні недоліки

Це сліди від раковин, крихітні дірки, затягування знаки, ямки, чорні вказівки та лінії штампа, які можна знайти в екструзії HDPE трубний виріб.

2. Варіація розміру

Розбіжність у розмірі — ще одна поширена проблема пов'язані з виробами екструзійних труб HDPE. Вони можуть бути періодичними або суміжна дисперсія розміру.

3. Варіація розмірів

Це нерівності в довжині і ширина екструзійних труб. У запобіганні цим проблемам при екструзії лінії обробки, першим викликом є ​​перевірка компонентів виробничий процес, починаючи з обладнання.

Причиною може бути конструкція гвинта, порушення температури процесу або неправильно укладена матриця.

Інші змінні, які слід перевірити, коли Екструдовані продукти не відповідають необхідним стандартам готової продукції:

·Тиск розплаву

·Швидкість лінії

·Навантаження двигуна

·Потужність охолодження

·Потужність нагріву

Знову ж таки, можна вжити деяких профілактичних заходів до початку виробничого процесу. Це:

1. Прилади, що використовуються для моніторингу, мають бути належним чином калібровані зміни тиску, температури та сили струму принаймні двічі на рік.

Це важливо для перевірки показань точні і не дрейфують в процесі виробництва.

2. Повинен бути стабільний стан смол постійно підтримується.

Смоли слід зберігати в сухому місці чистому місці без різких перепадів температури.

Якщо смола занадто суха, вона може не розплавитися належним чином і, отже, смола не може бути оброблена.

Деякі виробники ліній екструзії труб HDPE проводити звичайний аналіз смоли, щоб оцінити її якість, наприклад індекс плавлення, швидкість зсуву, міцність на розрив тощо.

Зміни від однієї партії смоли на середині виробничий процес може змінити продукт. Цього слід уникати.

Слід уважно стежити за машиною підтримувати ефективний процес екструзії та позбутися будь-яких проблем із якістю.

Висновок

У будь-якій фірмі-виробнику ПНД мета мати продуктивну та конкурентну перевагу над іншими.

Проблеми в процесі виробництва можуть перешкоджають реалізації цієї мрії.

Отже, необхідно співпрацювати з надійним Виробники ліній екструзії труб HDPE за професійну консультацію та першокласний якісні продукти.

Якщо вам потрібна додаткова інформація, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. запрошує вас зв’язатися з нами для детального запиту надати вам професійне технічне керівництво або придбати обладнання пропозиції.