Які основні причини стирання гвинтів?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.цевиробник механічного обладнанняз майже 30-річним досвідомобладнання для екструзії пластикових труб, новий захист навколишнього середовища та обладнання з нових матеріалів. З моменту створення Fangli розроблявся відповідно до вимог користувачів. Завдяки безперервному вдосконаленню, незалежним науково-дослідним і дослідно-конструкторським роботам щодо основних технологій, перетравленню та засвоєнню передових технологій та інших засобів ми розробилиЛінія екструзії ПВХ труб, Лінія екструзії труб PP-R, Екструзійна лінія водопостачання / газопроводу PE, який було рекомендовано Міністерством будівництва Китаю для заміни імпортної продукції. Ми отримали звання «Першокласний бренд у провінції Чжецзян».

Шнек-екструдер є основним обладнанням для формування та модифікації змішування пластику. У фактичному процесі модифікації змішування шнек екструдера знаходиться в жорсткому середовищі з високим тиском і високою температурою та піддається величезному тертю та зсуву.

Завдяки особливому робочому середовищу гвинт тертя не звичайний метал до металу, а скоріше метал до високомолекулярного полімеру, тому поверхня гвинта часто сильно зношується. Стирання шнека збільшує відстань між ним і стовбуром, що впливає на стиск і зсув шнека на матеріал, що призводить до зниження якості продукту. З іншого боку, часта заміна зношених гвинтів збільшує витрати та затримує виробничі графіки, що призводить до зниження продуктивності.

Гвинти потрібно здавати на металобрухт, як правило, через те, що зазор між гвинтом і стовбуром настільки великий після тривалого стирання, що матеріал не можна нормально видавити， and also there’re examples that the machine's working ability goes beyond the limit because of improper design or operation. The following is a brief description of the causes of screw abrasion.

1. Температура обробки

Кожен пластик має температурний діапазон обробки для ідеальної пластифікації, і температуру обробки бочки слід контролювати так, щоб вона була близькою до цього температурного діапазону. Пластикові гранули транспортуються з бункера в бочку, і вони спочатку досягають секції заповнення. У секції наповнення матеріали неминуче матимуть сухе тертя. Коли ці пластики недостатньо нагріті та нерівномірно розплавлені, легко збільшити стирання між внутрішньою стінкою стовбура та поверхнею гвинта.

Подібним чином, у секції стиснення та секції гомогенізації, якщо розплавлений стан пластику невпорядкований і нерівномірний, це також спричинить швидший знос.

2. Швидкість обертання

Швидкість обертання повинна бути правильно відрегульована. Оскільки деякі пластмаси мають армуючі речовини, такі як скловолокно, мінерали або інші наповнювачі. Ці речовини часто мають набагато більше тертя об металеві матеріали, ніж розплавлені пластмаси.

Якщо використовувати високу швидкість обертання, одночасно збільшуючи силу зсуву на пластик, також легко подрібнити армовані волокна. Подрібнені волокна мають гострі кінці, завдяки чому абразивна сила значно збільшується. Неорганічні мінерали ковзають з високою швидкістю по поверхні металу, і ефект скребка незначний. Загалом, швидкість не повинна бути занадто високою.

3. Зазор між гвинтом і стовбуром

Гвинт обертається в стовбурі, і тертя між матеріалом і двома призводить до того, що гвинт і робоча поверхня стовбура поступово зношуються, тоді діаметр гвинта поступово стає коротшим, а внутрішній діаметр стовбура збільшується. Таким чином, зазор між гвинтом і стовбуром стає все більшим через стирання.

Однак через стовбур перед головою та опір колектора не змінився, тому він збільшує потік витоку екструдованого матеріалу, тобто потік матеріалу, що подається, збільшується від зазору до напрямку подачі. В результаті виробнича потужність машини знизилася. Це явище, у свою чергу, збільшує час перебування матеріалу в бочці, що призводить до розкладання матеріалу. Якщо це ПВХ, хлористий водень, що утворюється під час розкладання, посилить корозію гвинта та стовбура.

4. Нерівномірна пластифікація матеріалів або домішка металу

Оскільки матеріал пластифікований нерівномірно або в матеріал змішані металеві домішки, крутний момент обертання гвинта раптово збільшиться. Цей крутний момент перевищує межу міцності гвинта та призводить до його викручування. Це нетрадиційна аварійна шкода.

Це деякі поширені причини зносу шнека. Сподіваємося, що наведений вище вміст допоможе вам краще зрозуміти та дізнатися про екструзійний шнек.

Зменшення стирання шнека та продовження терміну служби шнека значно знизить витрати на технічне обслуговування обладнання, забезпечить якість продукту та принесе більші економічні вигоди вашій компанії.

Якщо вам потрібна додаткова інформація, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. запрошує вас зв’язатися з нами для детального запиту, ми надамо вам професійні технічні рекомендації або пропозиції щодо закупівлі обладнання.