Вичерпний посібник із підготовки до експлуатації пластикових екструдерів

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.є aвиробник механічного обладнанняз майже 30-річним досвідомобладнання для екструзії пластикових труб, новий захист навколишнього середовища та обладнання з нових матеріалів. З моменту створення Fangli розроблявся відповідно до вимог користувачів. Завдяки безперервному вдосконаленню, незалежним науково-дослідним і дослідно-конструкторським роботам щодо основних технологій, перетравленню та засвоєнню передових технологій та інших засобів ми розробилиЕкструзійна лінія ПВХ труб, Лінія екструзії труб PP-R, Екструзійна лінія водопостачання / газопроводу PE, який було рекомендовано Міністерством будівництва Китаю для заміни імпортної продукції. Ми отримали звання «Першокласний бренд у провінції Чжецзян».

У сфері виробництва пластику,пластикові екструдеривиступають як робочі конячки, перетворюючи сировину на різноманітну продукцію. Однак перед тим, як ці машини розкриють свою трансформаційну силу, часто ігнорують важливий крок: підготовку до експлуатації. Цей ретельний процес гарантує, що екструдер знаходиться в ідеальному стані, готовий забезпечувати незмінну якість і оптимальну ефективність.

Основна підготовка: закладення основи для безперебійної роботи

Готовність матеріалу. Подорож починається з сировини, пластику, який буде сформовано в остаточну форму. Переконайтеся, що матеріал відповідає необхідним характеристикам сухості. Якщо необхідно, піддайте його подальшій сушці, щоб видалити вологу, яка може перешкодити процесу екструзії. Крім того, пропустіть матеріал через сито, щоб видалити будь-які грудочки, гранули або механічні домішки, які можуть спричинити порушення.

Перевірка системи: забезпечення здорової екосистеми

a. Перевірка корисності: виконайте ретельний оглядекструдер's комунальні системи, включаючи воду, електрику та повітря. Переконайтеся, що лінії води та повітря чисті та безперешкодні, що забезпечує плавний потік. Перевірте електричну систему на наявність будь-яких аномалій або потенційної небезпеки. Переконайтеся, що система опалення, регулятори температури та різні інструменти працюють надійно.

b. Перевірки допоміжних машин: запустіть допоміжні машини, такі як градирня та вакуумний насос, на низькій швидкості без матеріалу для спостереження за їх роботою. Визначте будь-які незвичайні шуми, вібрацію або несправності.

в. Змащення: додайте мастило в усі призначені точки змащення в межахекструдер. Цей простий, але важливий крок допомагає мінімізувати тертя та знос, подовжуючи термін служби критичних компонентів.

Встановлення головки та матриці: точність і вирівнювання

a. Вибір головки: узгоджуйте характеристики головки з потрібним типом продукту та розмірами.

v. Горизонтальне регулювання: перед затягуванням болтів, що з’єднують головку з

i. Початкова збірка: Зберіть разом компоненти головки, сприймаючи їх як єдине ціле перед встановленням наекструдер.

ii. Очищення та перевірка: перед складанням ретельно очистіть будь-які захисні масла або мастило, нанесені під час зберігання. Уважно огляньте поверхню камери на наявність подряпин, вм’ятин або плям іржі. При необхідності виконайте легке шліфування, щоб згладити недоліки. Нанесіть силіконове масло на поверхні потоку.

iii. Послідовне складання: Зберіть компоненти головки в правильній послідовності, наносячи високотемпературне мастило на різьбу болтів. Надійно затягніть болти та фланці.

iv. Розташування пластини з кількома отворами: розташуйте пластину з кількома отворами між фланцями головки, переконавшись, що вона належним чином стиснута без будь-яких витоків.

v. Горизонтальне регулювання: перед затягуванням болтів, що з’єднують головку зекструдерфланець, відрегулюйте горизонтальне положення матриці. Для квадратних головок використовуйте рівень, щоб забезпечити горизонтальне вирівнювання. Для круглих головок використовуйте нижню поверхню формувальної матриці як точку відліку.

vi. Остаточне затягування: затягніть болти фланцевого з’єднання та закріпіть головку. Знову встановіть будь-які раніше зняті болти. Встановіть нагрівальні стрічки та термопари, переконавшись, що нагрівальні стрічки щільно прилягають до зовнішньої поверхні голови.

в. Встановлення та вирівнювання матриці: установіть матрицю та відрегулюйте її положення. Переконайтеся, щоекструдерцентральна лінія вирівнюється з матрицею та нижнім тяговим блоком. Після вирівнювання затягніть кріпильні болти. Підключіть водопровідні та вакуумні трубки до тримача матриці.

Нагрівання та стабілізація температури: поступовий підхід

a. Початковий нагрів: увімкніть джерело живлення нагріву та почніть поступовий, рівномірний процес нагріву як для голови, так і дляекструдер.

b. Активація охолодження та вакууму: відкрийте клапани охолоджувальної води для днища бункера подачі та коробки передач, а також впускний клапан для вакуумного насоса.

в. Підвищення температури: у міру нагрівання поступово підвищуйте температуру в кожній секції до 140°C. Підтримуйте цю температуру протягом 30-40 хвилин, щоб машина досягла стабільного стану.

d. Перехід до виробничої температури: підвищте температуру до бажаного рівня виробництва. Підтримуйте цю температуру приблизно 10 хвилин, щоб забезпечити рівномірне нагрівання всієї машини.

д. Період замочування: дайте машині замочитися при виробничій температурі протягом певного періодуекструдертип і матеріал пластику. Цей період замочування гарантує, що машина досягне стабільної теплової рівноваги, запобігаючи розбіжності між вказаною та фактичною температурами.

f. Готовність до виробництва: після завершення періоду замочування екструдер готовий до виробництва.

Висновок: культура профілактики

Передопераційна підготовка – це не просто контрольний список; це мислення, прагнення до профілактичного обслуговування, яке зберігає здоров’я екструдера та забезпечує постійне високоякісне виробництво. Дотримуючись цих ретельних процедур, ви можете значно знизити ризик несправностей, звести до мінімуму час простою та подовжити термін служби вашої пластикової екструдерної машини. Це, у свою чергу, означає підвищення ефективності, зниження виробничих витрат і, зрештою, конкурентну перевагу в галузі екструзії пластикових профілів.

Пам’ятайте, що успіх процесу екструзії пластику залежить від ретельної уваги до деталей на кожному етапі. Визначаючи пріоритет передопераційної підготовки, ви закладаєте основу для безперебійної лінії екструзії пластикових профілів, здатної забезпечувати виняткові результати день у день.

Якщо вам потрібна додаткова інформація,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.запрошує вас зв’язатися для детального запиту, ми надамо вам професійні технічні рекомендації або пропозиції щодо закупівлі обладнання.