Порівняння паралельних і конічних двошнекових екструдерів

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.є aвиробник механічного обладнанняз майже 30-річним досвідомобладнання для екструзії пластикових труб, новий захист навколишнього середовища та обладнання з нових матеріалів. З моменту створення Fangli розроблявся відповідно до вимог користувачів. Завдяки безперервному вдосконаленню, незалежним науково-дослідним і дослідно-конструкторським роботам щодо основних технологій, перетравленню та засвоєнню передових технологій та інших засобів ми розробилиЕкструзійна лінія ПВХ труб, Ліній для екструзії труб PP-Rе,Екструзійна лінія водопостачання / газопроводу PE, який було рекомендовано Міністерством будівництва Китаю для заміни імпортної продукції. Ми отримали звання «Першокласний бренд у провінції Чжецзян».

Що краще, апаралельний двошнековий екструдерабо конічний двошнековий екструдер? Це питання часто виникає у користувачів, купуючи двошнековий екструдер.

Класифікація двошнекових екструдерів

Залежно від напрямку обертання подвійних шнеків екструдери можна розділити на типи обертання, що обертаються одночасно та протилежно. У екструдерах, що обертаються одночасно, два шнеки обертаються в одному напрямку під час роботи, а в екструдерах, що обертаються протилежно, два шнеки обертаються в протилежних напрямках.

Залежно від того, паралельні чи ні осі подвійних шнеків, екструдери можна розділити на ті, що мають паралельні осі, і ті, що осі перетинаються. Екструдери з паралельними осями є паралельними двошнековими екструдерами, тоді як екструдери з осями, що перетинаються, єконічні двошнекові екструдери.

Двошнекові екструдери також можна класифікувати як з переплетеннями або без зчеплення.

Подібності між паралельними та конічними двошнековими екструдерами:

Вони мають спільні механізми для позитивного переміщення пластику вперед, хороші можливості змішування/пластифікації та здатність зневоднення. Вони мають в основному однакову пристосовуваність до матеріалів і процесів формування для пластикових виробів.

Двошнекові екструдери також можна класифікувати як з переплетеннями або без зчеплення.

е,Діаметр шнека постійний по довжині в паралельних здвоєних шнеках, тоді як діаметр змінюється від малого на кінці подачі до великого на кінці розвантаження в конічних здвоєних шнеках.

Діаметр:Центральна відстань між двома гвинтами постійна в паралельних подвійних гвинтах. Для конічних подвійних гвинтів дві осі розташовані під кутом, а міжцентрова відстань змінюється вздовж довжини гвинтів.

Співвідношення довжини до діаметра (L/D):Для паралельних подвійних гвинтів L/D відноситься до співвідношення ефективної довжини гвинта до його зовнішнього діаметра. Для конічних подвійних гвинтів L/D означає відношення ефективної довжини гвинта до середнього значення діаметрів великого та малого кінців.

Зі сказаного вище ми чітко бачимо, що найбільш очевидною відмінністю між паралельними та конічними двошнековими екструдерами є різна геометрія шнеків і бочок, що призводить до багатьох відмінностей у структурі та продуктивності. Хоча вони мають різні характеристики, кожен має свої переваги.

Паралельний двошнековий екструдер

Обмежений невеликою міжцентровою відстанню між двома гвинтами, простір у коробці передач трансмісії для радіальних підшипників, упорних підшипників, що підтримують два вихідних вали, і відповідних шестерень трансмісії дуже обмежений. Незважаючи на всі зусилля конструкторів, вони не можуть подолати реалії обмеженої несучої здатності, малого модуля та діаметра редуктора, а також малого діаметра хвостової частини гвинтів, що призводить до відносно низького опору крутному моменту. Малий вихідний крутний момент і погана несуча здатність є найбільш очевидними недоліками паралельних двошнекових екструдерів. Однак можливість адаптації співвідношення довжини до діаметра (L/D) є перевагою паралельних подвійних гвинтів. L/D можна збільшити або зменшити відповідно до різних умов обробки, щоб відповідати вимогам до обробки пластику, що може розширити діапазон застосування паралельних двошнекових екструдерів. Це те, чого важко досягти конічним двошнековим екструдерам.

Конічний двошнековий екструдер

Два конічних гвинта розташовані горизонтально, їх осі встановлені під кутом усередині стовбура. Центральна відстань між осями поступово збільшується від малого кінця до великого. Це дозволяє збільшити міжцентрову відстань між двома вихідними валами в коробці передач трансмісії, забезпечуючи більше місця для шестерень, валів шестерень, а також радіальних і упорних підшипників, які їх підтримують. У цьому просторі можна розмістити радіальні та упорні підшипники більшого розміру, а трансмісійні вали мають достатній діаметр для передачі крутного моменту. Тому високий робочий момент і висока несуча здатність є основними характеристиками конічних двошнекових екструдерів. Це щосьпаралельні двошнекові екструдерине може збігатися.

Упорні підшипники в двошнекових екструдерах

Під час роботи розплав створює дуже високий тиск у головці шнека (тиск головки матриці), як правило, близько 14 МПа, іноді навіть перевищує 30 МПа. Цей тиск створює сильну осьову силу тяги на гвинтах. Стійкість до цієї тяги є функцією опорних (або «антилюфтових») підшипників.

Паралельні двошнекові екструдери:Обмежена невеликою міжцентровою відстанню між гвинтами, вантажопідйомність упорних підшипників залежить від їх діаметра – більший діаметр означає більшу вантажопідйомність. Очевидно, що використовувати підп'ятники великого діаметру неможливо. Це протиріччя зазвичай вирішується використанням кількох упорних підшипників меншого діаметру, розташованих послідовно для розподілу великої осьової сили. Основна проблема цього методу полягає в забезпеченні рівномірного розподілу навантаження на кожен упорний підшипник. В іншому випадку підшипник, який несе більшу долю, передчасно вийде з ладу через перевантаження, передаючи своє навантаження на інші підшипники та спричиняючи їхнє перевантаження. Наслідки цього каскадного збою можуть бути дуже серйозними. Таким чином, видно, що система передачіпаралельні двошнекові екструдериє відносно складним. Порівняно з системою передачі конічних двошнекових екструдерів, вартість виготовлення коробки передач вища, а технічне обслуговування складніше.

Конічні двошнекові екструдери: Оскільки гвинти встановлені під кутом, коробка передач має більшу міжцентрову відстань між вихідними валами. Це дозволяє встановлювати два більших упорних сферичних роликових підшипника в шаховому порядку, достатніх для того, щоб витримувати осьову силу, створювану тиском головки матриці. Їх характеристики включають високу вантажопідйомність, меншу вартість виготовлення коробки передач і відносно зручне обслуговування.

Для користувачів вибір двошнекового екструдера дуже важливий. Різні типи двошнекових екструдерів мають різну продуктивність і сфери застосування. Тому дуже важливо розуміти продуктивність і області застосування різних двошнекових екструдерів. Наприклад:

· Двошнекові екструдери з двошнековим обертанням, що обертаються, широко підходять для модифікації полімерів, не схильних до термічного розкладання (наприклад, змішування, наповнення, армування волокнами) та реактивної екструзії матеріалів завдяки їх високій швидкості, високій швидкості зсуву та модульній конструкції шнека.

· Двохшнекові екструдери з протилежним обертанням мають хороші функції змішування та пластифікації, а їх головною особливістю є безпосередня обробка порошку ПВХ. Незважаючи на те, що зміна геометрії шнека може дозволити обробляти інші матеріали, їх міцність все ще полягає в обробці ПВХ.

Виходячи з розмірів пластикового профілю необхідно визначити необхідну продуктивність, а потім вибирати розмір екструдера. В основному за однакових умов обробки пластику конічні двошнекові екструдери можуть адаптуватися до більш високого тиску головки матриці, тоді якпаралельний двошнековий екструдерs підходять для нижчого тиску головки матриці.

Якщо вам потрібна додаткова інформація,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.запрошує вас зв’язатися для детального запиту, ми надамо вам професійні технічні рекомендації або пропозиції щодо закупівлі обладнання.