Метод вибору співвідношення довжини шнека до діаметра в екструдерах

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.є aвиробник механічного обладнанняз більш ніж 30-річним досвідомобладнання для екструзії пластикових труб, новий захист навколишнього середовища та обладнання з нових матеріалів. З моменту створення Fangli розроблявся відповідно до вимог користувачів. Завдяки безперервному вдосконаленню, незалежним дослідженням і розробкам основної технології, розщепленню та поглинанню передових технологій та іншим засобам ми розробили лінію екструзії труб ПВХ, лінію екструзії труб PP-R,Екструзійна лінія водопостачання / газопроводу PE, який було рекомендовано Міністерством будівництва Китаю для заміни імпортної продукції. Ми отримали звання «Першокласний бренд у провінції Чжецзян».

Як правило, вибір можна зробити на основі характеристик матеріалу та ефективності виробництва.

Характеристики матеріалу

· В'язкість і властивості наповнення

Матеріали з високою в'язкістю та ті, що містять велику кількість наповнювача або армуючого матеріалу, вимагають більшої сили зсуву та більшої тривалості для досягнення достатньої пластифікації та однорідного змішування. Тому зазвичай потрібне більше співвідношення довжини до діаметра (L/D), зазвичай вибирають шнек із співвідношенням L/D від 30 до 40. Навпаки, матеріали з низькою в’язкістю течуть і пластифікуються легше під час екструзії, і можна використовувати шнек із відносно коротшим співвідношенням L/D, наприклад 20–30.

· Термічна стабільність

Матеріали з поганою термічною стабільністю вимагають мінімального впливу тепла під час обробки, щоб уникнути деградації або інших побічних реакцій. Для таких матеріалів слід обирати шнек із меншим співвідношенням L/D, як правило, у діапазоні від 18 до 25. Навпаки, матеріали з гарною термічною стабільністю можуть витримувати більший час нагрівання та зсуву, що дозволяє використовувати шнеки з більшим співвідношенням L/D для досягнення кращого ефекту пластифікації та змішування.

Ефективність виробництва

· Вимоги до вихідних даних

У великомасштабному виробництві, щоб збільшити випуск продукції, необхідно екструдувати більше матеріалу за одиницю часу. Більше співвідношення L/D може певною мірою підвищити потужність транспортування матеріалу та ефективність пластифікації, тим самим досягаючи вищої продуктивності. Однак надмірно велике співвідношення L/D також може призвести до таких проблем, як подовження виробничих циклів і збільшення споживання енергії. Таким чином, відповідне співвідношення L/D слід вибирати на основі фактичних вимог до продуктивності. Наприклад, для виробництва звичайних пластикових виробів із високими вимогами до продуктивності можна вибрати шнек із співвідношенням L/D від 25 до 35, щоб підвищити ефективність виробництва, забезпечуючи при цьому певний рівень якості пластифікації.

· Швидкість екструзії

Вищі швидкості екструзії вимагають, щоб шнек мав гарну здатність транспортувати матеріал і пластифікувати. Шнеки з більшим співвідношенням L/D можуть краще підтримувати однорідність і стабільність матеріалу під час високошвидкісної екструзії, уникаючи таких проблем, як погана пластифікація, викликана надмірно високою швидкістю екструзії. Наприклад, у безперервному екструзійному виробництві таких продуктів, як труби та листи, шнеки зі співвідношенням L/D від 30 до 40 зазвичай вибираються для досягнення вищих швидкостей екструзії та продуктивності.

Якщо вам потрібна додаткова інформація,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.запрошує вас зв’язатися для детального запиту, ми надамо вам професійні технічні рекомендації або пропозиції щодо закупівлі обладнання.