Труби HDPE більшого діаметру та проблеми з охолодженням

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.є aвиробник механічного обладнанняз більш ніж 30-річним досвідомобладнання для екструзії пластикових труб, новий захист навколишнього середовища та обладнання з нових матеріалів. З моменту створення Fangli розроблявся відповідно до вимог користувачів. Завдяки безперервному вдосконаленню, незалежним науково-дослідним і дослідно-конструкторським роботам щодо основних технологій, перетравленню та засвоєнню передових технологій та інших засобів ми розробилиЕкструзійна лінія ПВХ труб, Лінія екструзії труб PP-R, Екструзійна лінія водопостачання / газопроводу PE, який було рекомендовано Міністерством будівництва Китаю для заміни імпортної продукції. Ми отримали звання «Першокласний бренд у провінції Чжецзян».

Підтримання розмірів у межах специфікацій є проблематичним для екструзії товстостінних труб ПНД великого діаметру (стінка > 75 мм) через провисання, спричинене недостатньою міцністю розплаву смоли.

Діаметр ПНД труби збільшується під час екструзії, що призводить до збільшення товщини; труба не охолоджується ефективно зсередини та всередині ядра, і лінійна швидкість зменшується.

Виготовлення труб великого діаметру зазвичай займає 3,3 години, і вони можуть мати різні сегменти з різною кристалічністю, товщиною та вмістом вологи. У більшості процесів екструзії HDPE від 60% до 80% кристалізації відбувається під час фази охолодження обробки, а до 90% відбувається протягом тижня обробки. Залишок кристалізації може зайняти місяці, залежно від температури навколишнього середовища. Однак кристалізація триває до тих пір, поки не буде досягнута стабільна кристалічна структура.

Для товстостінної труби внутрішня частина труби залишається розплавленою протягом десяти годин, викликаючи низхідний потік розплаву, який називається просіданням. Це може спричинити серйозну нерівномірність товщини стінки труби.

Це можна компенсувати двома способами:

l шляхом компенсації зазору матриці, але це вимагає часу та завжди призводить до використання додаткового матеріалу;

l За рахунок використання матеріалу HDPE з низьким провисанням та оптимізації процесу охолодження.

Традиційним способом зменшення провисання є ручне регулювання ексцентриситету матриці, доки не буде досягнуто прийнятний профіль товщини стінки.

Щоб мінімізувати зусилля та компенсувати ефект провисання, перед початком екструзії зазор у фільєрі регулюється таким чином, щоб зазор був більшим у верхній частині та меншим у нижній частині фільєри.

Ми можемо використовувати ультразвукові товщиноміри з чотирма точками під кутом 90° один до одного, які відображають зміну товщини на екрані. Крім того, для вимірювання товщини в різних місцях труби можна використовувати портативне обладнання.

Отримавши відомості про варіацію товщини, ми можемо її точно налаштувати, відповідно змінюючи температуру сегментованого нагрівача, щоб контролювати товщину та зменшувати втрати, а також покращувати якість.

Через високу товщину стінки та повільний процес охолодження, який регулюється теплопровідністю поліетилену, дуже важливо, щоб HDPE у розплавленому стані мав достатню міцність розплаву, щоб запобігти провисанню матеріалу до дна труби.

Відомо, що використання гексену, органічної сполуки, розробленої для труб дуже великого діаметра, забезпечує кращу стійкість до повільного росту тріщин і стійкість до швидкого поширення тріщин, а також чудову міцність розплаву.

Розподіл молекулярної маси було відкориговано для збільшення в'язкості при низьких швидкостях зсуву, що зменшує провисання, одночасно дозволяючи використовувати той самий матеріал для труб меншого діаметру.

Був запропонований новий спосіб зменшення провисання, шляхом обертання труби під час охолодження.