Виробництво труб ПНД великого діаметра

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. є виробником механічного обладнання з майже 30-річним досвідом виробництва обладнання для екструзії пластикових труб, нового обладнання для захисту навколишнього середовища та нових матеріалів. З моменту створення Fangli розроблявся відповідно до вимог користувачів. Завдяки безперервному вдосконаленню, незалежним науково-дослідним і розробним роботам щодо основних технологій, а також розробці та поглинанню передових технологій та інших засобів, ми розробили лінію екструзії труб ПВХ, лінію екструзії труб PP-R, лінію екструзії труб ПЕ для водопостачання/газу, які були рекомендовані Міністерством будівництва Китаю для заміни імпортної продукції. Ми отримали звання «Першокласний бренд у провінції Чжецзян».

Процес виробництва намотувальної труби ПНД великого діаметру є унікальним і новим, який може задовольнити виробничі потреби різних продуктів. Він застосовує унікальний процес зварювання гарячої обмотки та може виробляти вироби з різними внутрішніми діаметрами та різними структурними формами на одній виробничій лінії шляхом заміни прес-форм і процедур контролю виробництва за кілька хвилин.

Лінія виробництва намотувальних труб використовує PE63 або PE80 HDPE як основний матеріал і приймає метод подвійної машини, комбінованої подачі та ротаційної обмотки. Його виробничий процес вишуканий. Той самий набір обладнання можна використовувати для виробництва звивистих труб Φ 200 ~ Φ 3 500 мм за умови, що діаметр обладнання для формування намотування регулюється. Виробнича лінія для намотування труб в основному складається з екструдера труб спеціальної форми, екструдера для злиття, машини для намотування, машини для різання та відповідних допоміжних машин, з яких найбільш важливим обладнанням є машина для намотування. Відповідно до методу зварювання трубу для намотування можна розділити на дві категорії: одна полягає в тому, щоб безпосередньо нагріти бік профілю, щоб розплавити його, а потім сплавити з профілем, з’єднаним у обмотку; Інший полягає в екструдуванні розплавленого поліетиленового матеріалу в бічний шов профілю без безпосереднього нагрівання профілю та сплавленні профілів з обох сторін розплавленим поліетиленом. Процес виробництва виглядає наступним чином:

Матеріали змішуються — труба спеціальної форми екструдується — проходить через матрицю спеціальної форми до вакуумного резервуару — потім у резервуар для охолоджувальної води для охолодження — намотування та формування — проходить через валик для вирівнювання — охолодження — різання фіксованої довжини та стіл для зберігання матеріалу.

Взявши як приклад процес формування другого типу труби, під час формування намотуваної труби спочатку екструдуйте безперервний основний матеріал спеціальної форми HDPE через головку спеціальної форми та намотуйте його на формувальне обладнання під певним кутом намотування після розміру та попереднього охолодження. У той же час екструдер для плавлення, розташований біля формувального столу, екструдує безперервну розплавлену смужку поліетилену. Корисна модель безпосередньо накладається між двома сусідніми колами основних матеріалів спеціальної форми та повністю зливається з ними під дією плющеного ролика. Після охолодження трубу можна отримати. Якщо вам потрібно відрегулювати діаметр труби для намотування, вам потрібно лише відрегулювати діаметр труби спеціальної форми та діаметр машини для формування намотування. Загалом, спосіб виробництва намотаної труби має такі характеристики:

(1) Труба однієї специфікації може мати різну кільцеву жорсткість. Необхідну кільцеву жорсткість можна отримати шляхом зміни геометрії та розміру труби спеціальної форми та регулювання ширини розплаву. Якщо потрібно змінити розмір і специфікацію, потрібно відрегулювати лише діаметр формувального столу та розмір фасонної труби;

(2) Виробниче обладнання для намотування труб просте, інвестиції в обладнання менші, а виробнича лінія працює стабільно. Намотувальну трубу можна виробляти на будівельному майданчику, а обладнання може безперервно виготовляти труби будь-якої довжини без з’єднань;

(3) Контроль температури зварювання дуже важливий. Якщо це погано контролювати, легко вплинути на осьову міцність труби;

(4) Унікальний виробничий процес визначає повільну швидкість виробництва, як правило, 0,5 ~ 1,0 м/хв, що нижче, ніж у простих стінових труб.

Якщо вам потрібна додаткова інформація, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. запрошує вас зв’язатися з нами для детального запиту, ми надамо вам професійні технічні рекомендації або пропозиції щодо закупівлі обладнання.