Загальні проблеми та рішення в процесі екструзії ПЕ труб

У процесі виробництва пластикових труб, оскільки оператори не мають досвіду в процесі та експлуатації машини, пластикові труби часто виглядають шорсткими на зовнішній поверхні, коливаються кільця всередині, нерівна товщина стінок, недостатня округлість тощо, тому процес повинен бути скоригованими вчасно, щоб усунути Лише коли лінія виробництва пластикових труб виходить з ладу, якість продукції можна покращити.

1. Несправність лінії виробництва пластикових труб: зовнішня поверхня пластикової труби шорстка

Відрегулюйте температуру процесу; знизити температуру охолоджувальної води, найкраща температура охолоджувальної води для поліетиленових труб становить 20 ~ 25 ℃; перевірте водний шлях, чи немає засмічення або недостатнього тиску води; перевірити, чи не пошкоджено нагрівальне кільце ствола, головки тощо; відрегулюйте вхід води розмірної втулки Швидкість потоку; перевірити продуктивність і номер партії сировини; перевірте температуру серцевини форми, якщо вона вища за температуру секції матриці, знизьте температуру серцевини; очистити агрегати форми;

2. Поломка лінії виробництва пластикових труб: на зовнішній поверхні пластикової труби з’являються канавки.

Відрегулюйте вихідний тиск води калібрувальної втулки, вихід води повинен бути збалансованим; відрегулюйте кут сопла у вакуумній коробці для розміру, щоб труба охолоджувалася рівномірно; перевірте, чи немає сміття, задирок тощо на матриці, калібрувальній втулці, ріжучому верстаті та іншому обладнанні;

3. Поломка лінії виробництва пластикових труб: сліди канавок на внутрішній поверхні

Перевірте, чи вода потрапляє у внутрішню трубку. Якщо вода потрапила всередину, затисніть трубчастий ембріон цвілі відразу після виходу, щоб закрити внутрішню порожнину; знизити внутрішню температуру прес-форми; очистіть і відполіруйте форму;

4. Поломка лінії виробництва пластикових труб: всередині труби з'являється тремтливе кільце

Відрегулюйте вихід води з розмірної втулки, щоб вона була рівною; відрегулюйте ступінь вакууму в другій камері так, щоб ступінь вакууму в задній камері був трохи вищим, ніж ступінь вакууму в передній камері; перевірити, чи не надто щільне вакуумне ущільнення; перевірити, чи не трясе трактор; перевірити головний двигун на однорідність матеріалу;

5. Несправність лінії виробництва пластикових труб: відсутність вакууму

Перевірте, чи не заблокований вхід води вакуумного насоса, якщо він заблокований, розблокуйте його; перевірити, чи справно працює вакуумний насос; перевірити, чи не протікає вакуумний трубопровід; перевірте, чи не заблоковано маленький отвір у середині натискного гвинта оправки; якщо воно заблоковано, скористайтеся тонким залізним дротом, щоб очистити його;

6. Несправність лінії виробництва пластикових труб: зовнішній діаметр труби виходить за допустимі межі

Відрегулюйте ступінь вакууму, щоб змінити розмір зовнішнього кола; відрегулюйте швидкість тяги, щоб змінити розмір зовнішнього кола; змінити розмір внутрішнього отвору розмірної втулки;

7. Несправність лінії виробництва пластикових труб: округлість труби виходить за допустимі межі

Відрегулюйте кут нахилу сопла у вакуумній машині та розпилювачі, щоб труба охолоджувалася рівномірно; перевірте машину для встановлення вакууму, рівень води в розпилювачі та тиск води на манометрі, щоб зробити об’єм розпилення великим і потужним; перевірте машину для встановлення вакууму та розпилювач. Якщо температура води перевищує 35 ℃, необхідна система охолодженої води або розпилювальний охолоджувач; перевірити водяний контур і почистити фільтр; налагодити процес; перевірити та виправити внутрішній діаметр отвору калібрувальної втулки; відрегулюйте напрямну труби та затискний пристрій, щоб виправити овал труби;

8. Несправність лінії виробництва пластикових труб: неоднакова товщина стінки труби

Відрегулюйте товщину стінки форми; відрегулюйте кут нахилу сопла у вакуумній машині та розпилювачі, щоб труба охолоджувалася рівномірно; відрегулюйте подачу води з розмірної втулки, щоб зробити її рівномірною; розберіть форму, перевірте, чи не ослаблені гвинти всередині форми, і знову затягніть;

9. Несправність лінії виробництва пластикових труб: температура пластифікації занадто висока

Налагодити процес; відрегулюйте температуру нагрівання ядра форми, а також провітрюйте та охолодіть форму; теплота зсуву гвинта занадто висока, замініть гвинт;

10. Несправність лінії виробництва пластикових труб: неточна довжина різання

Перевірити, чи стиснуте довге колесо; перевірте, чи хитається довге колесо, і затягніть кріпильний болт рами довгого колеса; перевірте, чи не пошкоджений перемикач ходу різальної машини; перевірити, чи не пошкоджено поворотний енкодер; чи від’єднана проводка поворотного датчика (авіаційний); чи добре контактує розетка); кожен окремий корпус (клема PE) має бути заземлений до загальної точки заземлення для надійного заземлення, і точка заземлення повинна мати заземлюючий стовп, який відповідає вимогам до електричного заземлення, і кожен автономний корпус (клема PE) не допускається Під’єднайте до землі після послідовного з’єднання, інакше це створить імпульси перешкод і спричинить неточну довжину різання;

11. Збій лінії виробництва пластикових труб: проблема ідентифікаційної смуги коекструзії

Розповсюдження ідентифікаційних смужок спільної екструзії: як правило, це спричинено неправильним вибором матеріалів для спільної екструзії, які використовуються користувачами. Необхідно використовувати спеціальні матеріали, такі як ПЕ. При необхідності температура секції екструзії може бути знижена;

Етикетку коекструзії не можна видавити: зупиніть основний екструдер, спочатку запустіть коекструзійну машину, увімкніть коекструзійну машину приблизно на 10 хвилин, а потім увімкніть хост;

Ідентифікаційні смужки коекструзії занадто тонкі або занадто широкі: як правило, це спричинено невідповідністю між об’ємом екструзії коекструзійної машини та швидкістю тяги труби, тому їх слід відрегулювати.

Частота перетворювача частоти коекструзійної машини або зміна швидкості тяги відповідно до двох швидкостей;

Друга причина, чому сорочка охолоджувальної води розвантажувальної секції коекструдера не проходить через охолоджуючу воду;

У фактичному виробничому процесі лінії виробництва труб будуть інші ненормальні ситуації, які слід розглядати відповідно до фактичної ситуації.