Машина для різання труб ПВХ Виробники

У більшості екструдерів швидкість шнека змінюється шляхом регулювання швидкості двигуна. Привідний двигун зазвичай обертається на повній швидкості приблизно 1750 об/хв, що занадто швидко для екструзійного шнека. Якщо він обертається з такою швидкістю, утворюється занадто багато тепла від тертя, і однорідний і добре перемішаний розплав неможливо приготувати через короткий час перебування пластику. Типовий коефіцієнт зменшення повинен бути між 10:1 і 20:1. На першому етапі можна використовувати зубчасте колесо або шків, але на другому етапі потрібно максимально використовувати зубчасте колесо, а гвинт розташовувати в центрі останнього великого шестерні. Для деяких тихохідних машин (наприклад, двогвинтові для UPVC) може бути три ступені уповільнення, а більша швидкість може становити лише 30 об/хв або менше (співвідношення до 60:1). З іншого боку, деякі дуже довгі подвійні шнеки для перемішування можуть працювати зі швидкістю 600 об/хв або швидше, тому потрібна дуже низька швидкість уповільнення та більш глибоке охолодження.

Процес екструзії пластикових труб розділений на три етапи I. Пластифікація сировини. Цей процес може перетворити тверді матеріали на однорідну в’язку рідину через нагрівання та змішування в екструдері; II. Формування. Під дією екструзійних частин екструдера розплавлений матеріал безперервно проходить через формувальну головку з певним тиском і швидкістю, щоб отримати певну форму поперечного перерізу; III. Охолодження та калібрування. Розплавлений матеріал може зафіксувати отриману форму шляхом калібрування та обробки охолодженням і стати твердим станом (пластикова труба).

Труба PP-R екструдується екструдером, який зараз широко використовується. Польові оператори та техніки повинні знати певні умови обладнання для формування. Компанія Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. є виробником машин і обладнання для повних наборів обладнання для екструзії пластику та нового обладнання для захисту навколишнього середовища та нового матеріального обладнання протягом майже 30 років. Тут ми підготували деякі умови формування обладнання для вашого екструдера, а саме:

Поліетилен підвищеної термостійкості, скорочено PE-RT. Будучи новим типом пластикової труби, труба PE-RT стала основною силою в системі гарячого водопостачання та системі опалення підлоги, особливо в системі труб для опалення підлоги, завдяки своїй довгостроковій гідростатичній міцності, термостійкості, гнучкості обробки, тривалому терміну експлуатації , гарячого розплаву та можливості вторинної переробки краще, ніж традиційні поліетиленові труби. Щоб задовольнити потреби швидкого зростання ринку, підприємства застосовують метод підвищення ефективності виробництва праці, тобто збільшення швидкості виробничої лінії екструзійного обладнання для підвищення продуктивності за одиницю часу.

Шнековий екструдер є основним обладнанням для модифікації формування та змішування пластику. У фактичному виробничому процесі модифікації змішування шнек екструдера знаходиться в суворому середовищі високого тиску та високої температури, і має велике тертя та силу зсуву. Завдяки особливому робочому середовищу шнек екструдера не є звичайним тертям між металом і металом, а між металом і полімером. Тому знос гвинтової поверхні часто є серйозним.