Машина для різання труб ПВХ Виробники

Протягом більш ніж 50 років ПВХ стабільно займає частку ринку від ковкого чавуну та інших матеріалів для труб під тиском. Причини, які найчастіше згадують комунальні служби, коротко викладено нижче.

Як пластикові труби, термостійкий поліетилен не тільки має хорошу стабільність, стійкість до корозії та надійність з’єднання порівняно з традиційними металевими трубами, такими як сталеві труби та залізні труби, але також має характеристики енергозбереження, відсутності накипу, простого монтажу та зручної конструкції , який може задовольнити вимоги всіх аспектів внутрішніх труб системи теплої підлоги. Як видно, широке застосування термостійких поліетиленових труб в міській теплотехніці стало неминучою тенденцією майбутнього.

Асоціація ПВХ труб випустила «Калькулятор внутрішнього тиску для труб ПВХ», який допомагає користувачам проектувати труби ПВХ для різних граничних станів тиску.

Тут ми підготували для вашої довідки деякі питання, які потребують уваги в процесі виробництва труб: Регулярне очищення шнека та форми: через саму сировину деякі дрібномолекулярні речовини, що утворюються під час синтезу, і добавки, додані під час гранулювання, випадуть в осад під час обробки. Оскільки один гвинт не має ефекту самоочищення, осад буде прилипати до поверхні каналів бочки, гвинта та форми, що вплине на ефективність нагріву та втрату енергії; По-друге, він буде розкладатися в середовищі високої температури та високого тиску протягом тривалого часу, і, нарешті, карбонізуватиметься після коксування, що утворить невеликі чорні плями, які потрапляють у трубу та впливають на продуктивність та зовнішній вигляд труби. Тому рекомендується очищати шнек, стовбур і форму кожні 3-4 місяці.

Особливості обладнання для виробництва екструзійних труб PPR

Технічне обслуговування екструдера поділяється на планове технічне обслуговування та регулярне технічне обслуговування: планове технічне обслуговування - це регулярна рутинна робота, яка зазвичай виконується під час запуску. Головне — чистити машину, змащувати рухомі частини, закріплювати ослаблені різьбові частини, а також своєчасно перевіряти та регулювати двигун, контрольний прилад, робочі частини та трубопроводи. Щоденне технічне обслуговування має виконуватися оператором екструдера, коли екструдер вмикається та вимикається щодня, що, як правило, не займає робочі години обладнання. Регулярне технічне обслуговування зазвичай проводиться після безперервної роботи екструдера протягом 2500-5000 годин. Машину необхідно розібрати, щоб перевірити, виміряти та визначити знос основних частин, замінити частини, які досягли встановленої межі зносу, і відремонтувати пошкоджені частини.